[发明专利]凹版印刷装置、凹版印刷方法及印刷物的制造方法

说明书

提供一种控制并改善了凹版印刷中的油墨的转移特性的凹版印刷装置、凹版印刷方法及印刷物的制造方法。所述凹版印刷装置包含：凹版滚筒；刮板，其刮除所述凹版滚筒的版面的多余的油墨；压印滚筒，其将被印刷基材压抵于所述版面以使残留于所述凹版滚筒的单元内的油墨转移；以及转移特性控制机构，其使气体向所述版面上的所述刮板的油墨刮除点与所述版面上的所述压印滚筒的压抵点之间的油墨转移特性控制区域的至少一部分供给，来控制油墨转移特性，所述气体从由具有规定的湿度的空气、干燥空气及非活性气体所组成的群组中选择。

技术领域

本发明涉及改善了凹版印刷中的油墨的转移特性的凹版印刷装置、凹版印刷方法及印刷物的制造方法。

背景技术

凹版印刷是对凹版制版辊(凹版滚筒)，形成相应于制版信息的微小的凹部(凹版单元)以制作版面，且向该凹版单元充填油墨并将其转印于被印刷物的印刷方式。在一般的凹版制版辊中，在铝、铁等金属制或碳纤维强化树脂(CFRP)等强化树脂制的中空辊的表面设置版面形成用的镀铜层(版材)，在该镀铜层通过蚀刻形成相应于制版信息的多个微小的凹部(凹版单元)，接着在表面形成用于增大凹版制版辊的耐刷力的镀铬等表面硬化被覆层，由此完成制版(版面的制作)。

在凹版印刷中，油墨的转移特性成为问题。在凹版印刷中，在非画线部(印刷用版面的印刷油墨未附着的部分)微少地附着有油墨而被印刷弄脏的版模糊是在以下时刻所出现的现象：刮板的持续使用时间变多而刮板变得不锋利时、因疏忽而在凹版辊的镀铬的非画线部上到处附有砂纸印痕时、或者在轮转机的印刷速度过快时等。

就版模糊的原因而言，是由于通过了刮削器的微少的油墨还未干就向印刷用版面的非画线部转移所致。在印刷用版面的非画线部上造成版模糊的原因的油墨量较大的情况中有以下的原因：刮板变得不锋利且对油墨的断墨变差，或印刷用版面过于成为镜面状态使自我润滑性变差而进行刮板与辊面的直接接触，刮板会微小地引起振动并使油墨通过。

另外，在凹版印刷中，以有效地防止由发生于图样端部的版干所引起的部分的局部的转移不良、即飞白为目的，也有提出以下方案：在凹版的版面的非画线部全面地形成微小单元的凹版等(专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-153201

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的在于提供控制并改善凹版印刷中的油墨的转移特性的凹版印刷装置、凹版印刷方法及印刷物的制造方法。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明提供一种凹版印刷装置，其中，所述凹版印刷装置包含：凹版滚筒；刮板，其刮除所述凹版滚筒的版面的多余的油墨；压印滚筒，其将被印刷基材压抵于所述版面以使残留于所述凹版滚筒的单元内的油墨转移；以及转移特性控制机构，其使气体向所述版面上的所述刮板的油墨刮除点与所述版面上的所述压印滚筒的压抵点之间的油墨转移特性控制区域的至少一部分供给，来控制油墨转移特性，所述气体从由具有规定的湿度的空气、干燥空气及非活性气体所组成的群组中选择。

优选，所述转移特性控制机构在所述油墨转移特性控制区域的上方具有以覆盖所述油墨转移特性控制区域的方式所设置的框体，所述框体的下表面配置为与凹版滚筒的周面相对置，所述框体的下表面成为具有沿着凹版滚筒的周面的曲率的圆弧形状，在所述下表面设置有气体吹出口。

优选，所述具有规定的湿度的空气的规定的湿度为RH10％至RH80％。另外，作为所述干燥空气，优选可以使用湿度不到RH10％的空气。

优选，所述转移特性控制机构具备调节所述气体的供给量的气体供给量调节机构。