[发明专利]乘客输送机的梯级的制造方法

说明书

乘客输送机的梯级的制造方法包括以下工序：定位件配置工序，在与梯级轴的端部连接的梯级链的链板和设置于梯级轴的梯级主体之间配置定位件，使定位件主体与链板接触；以及梯级主体定位工序，使梯级主体与定位件主体接触。

技术领域

本发明涉及对连接有梯级链的梯级轴安装梯级主体的乘客输送机的梯级的制造方法。

背景技术

以往已知这样的乘客输送机：在梯级轴形成周向的阶梯部，通过将套筒按压到阶梯部而进行套筒相对于梯级轴的定位，通过使梯级主体嵌合于相对于梯级轴定位后的套筒而进行梯级的定位(例如参照专利文献1)。

此外，以往还已知这样的乘客输送机：在梯级轴形成周向的槽，并且在套筒的内周面形成突起，通过使套筒的突起嵌合于梯级轴的槽中而进行套筒相对于梯级轴的定位，通过使梯级主体嵌合于相对于梯级轴定位后的套筒而进行梯级的定位(例如参照专利文献2)。

而且，以往还已知这样的乘客输送机：将套筒以能够滑动的方式安装于梯级轴，将在套筒的轴线方向两侧配置的夹紧件安装于梯级轴，由此进行套筒相对于梯级轴的定位(例如参照专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭61-189075号公报

专利文献2：日本特开2000-344455号公报

专利文献3：日本特开2006-27751号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献1所示的以往的乘客输送机中，若阶梯部的加工精度变差，则梯级相对于梯级轴的位置精度变差。此外，在专利文献2所示的以往的乘客输送机中，若梯级轴的槽或套筒的突起的加工精度变差，则梯级相对于梯级轴的位置精度变差。而且，在专利文献1及2所示的以往的乘客输送机中，必须对梯级轴加工阶梯部或槽，因此梯级轴的加工花费功夫。

此外，在专利文献1～3所示的以往的乘客输送机中，由于各个梯级主体的尺寸波动，使得从将多个梯级连结成环状的梯级链至梯级主体的侧面的位置关系按每个梯级主体而变化。由此，梯级链与卷挂有梯级链的链轮的啮合状态恶化，彼此相邻的2 个梯级中的一方的竖板的槽与另一方的夹板的位置关系变差。

本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，目的在于得到一种乘客输送机的梯级的制造方法，其能够容易地进行梯级主体相对于梯级轴的定位，能够提高梯级主体相对于梯级轴的定位精度。

用于解决课题的手段

本发明的乘客输送机的梯级的制造方法包括以下工序：定位件配置工序，在与梯级轴的端部连接的梯级链的链板和设置于梯级轴的梯级主体之间配置定位件，使定位件主体与链板接触；以及梯级主体定位工序，使梯级主体与定位件接触。

发明效果

根据本发明的乘客输送机的梯级的制造方法，不需要对梯级轴进行用于定位梯级主体的加工，并且也不需要提高梯级主体及梯级轴的加工精度，能够容易地进行梯级主体相对于梯级轴的定位。此外，能够将从链板至梯级主体的距离设为与定位件主体的尺寸相应的固定距离，因此能够防止从链板至梯级主体的距离按每个梯级而波动，从而能够提高梯级主体相对于梯级轴的定位精度。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的乘客输送机即自动扶梯的侧视图。

图2是示出进行图1的梯级的梯级主体的定位时的状态的示意性局部剖视图。

图3是沿着图2的III-III线的剖视图。

图4是示出图1的定位件的立体图。