[发明专利]生产热塑性弹性体的方法和热塑性弹性体

说明书

本发明涉及一种生产热塑性弹性体的方法，所述热塑性弹性体包含聚酯的硬链段(a)和含有衍生自脂族碳酸酯的重复单元的软链段(b)，在所述方法中前体热塑性弹性体在140到170℃之间的温度下进行固态后缩合。本发明还要求保护热塑性弹性体。

本发明涉及生产热塑性弹性体的方法，所述热塑性弹性体包含聚酯的硬链段(a)和含有衍生自脂族碳酸酯的重复单元的软链段(b)。本发明还涉及热塑性弹性体。

这种方法和热塑性弹性体是EP-A-0846712中已知的。EP-A-0846712中已知的热塑性弹性体包含聚酯的硬链段和含有衍生自脂族碳酸酯的重复单元的软链段，硬链段和软链段是由氨基甲酸酯基团连接的。热塑性弹性体表现出良好的机械性能并具有优异的热稳定性和水解稳定性。因此，包含这种热塑性弹性体的组合物可用于所有领域，尤其是电气和电子领域，特别是作为缆线的覆盖物，例如用于将装置连接到计算机的缆线，例如引擎盖下使用的汽车缆线，铁路缆线，加热缆线和工业缆线，例如用于机器人、海上等的缆线。

特别是由于良好的热稳定性，热塑性弹性体非常适合用于生产容器和软管，即汽车引擎盖下的容器和软管，例如空气管道。这种容器和软管优选地通过吹塑来生产，更优选通过吸入式吹塑来生产。然而，问题在于EP-A-0847612中已知的热塑性弹性体不适合用于吹塑工艺，因为粘弹性不能满足该工艺的要求。

在第一步吹塑过程中，形成熔融的预制件，其通常是称为“型坯”的熔融塑料的管状件。然后将预制件夹在模具中并用压缩空气吹向模具的冷却壁以冷却成最终产品。优选地使用吸入式吹塑。在这种情况下，型坯在第二步骤中经由真空被吸入模具中，并且在第三步骤中，型坯用压缩空气吹向模具的冷却壁。采用吸入式吹塑，减少了废聚合物的量。在吹塑过程中出现的问题是在型坯的制备及其处理过程中，型坯在其自身重量下下垂，并且再也不能从其中生产出产品。

已经尝试通过前体热塑性弹性体的固态后反应，以获得具有更高分子量并因而具有更高粘度的热塑性弹性体，来改变粘弹性。固态后反应(例如固态后缩合)通常通过将热塑性弹性体加热至恰好低于其熔点并使其保持在该温度下直至获得所期望的分子量增加来进行。然而，出现的问题是前体热塑性弹性体的熔融温度在后缩合过程中下降，使得它不再适合在高温下使用，例如在引擎盖下的温度下。这是非常不利的，因为由于聚合物的优异的热稳定性，这是热塑性弹性体的重要应用领域。

此外，在固态后反应过程中没有获得所要求的粘度。

本发明的目的是开发一种生产热塑性弹性体的方法，该热塑性弹性体包含聚酯的硬链段(a)和含有衍生自脂族碳酸酯的重复单元的软链段(b)，该热塑性弹性体适合用于吹塑工艺，且不表现出上文所述的问题。

令人惊奇的是，如果前体热塑性弹性体在140-170℃的温度下进行固态后反应，则已经实现了该目的。

聚酯的硬链段(a)包含由至少一种芳族二羧酸和至少一种脂族二醇形成的重复单元。合适的芳族二羧酸尤其包括间苯二甲酸或对苯二甲酸、2,6-萘二羧酸和4,4’-二苯基二羧酸。4,4’-二苯基二羧酸和2,6-萘二羧酸的混合物或者4,4’-二苯基二羧酸和对苯二甲酸的混合物也是非常合适的。两种羧酸之间的混合比优选地选择基于重量在40:60至60:40之间。

用于硬链段a)的合适的脂族二醇尤其是亚烷基二醇。亚烷基中的C原子数优选地为2-6。乙二醇、丙二醇和丁二醇是优选的。1,4-丁二醇是最优选的。

最优选地，聚酯的硬链段(a)包含对苯二甲酸丁二醇酯作为重复单元。

软链段(b)是由来自至少一种碳酸亚烃酯的重复单元构成的。

优选地，碳酸亚烃酯重复单元由下式表示：

其中R＝H和/或烷基。

X＝2–20。

优选地，R是H或烷基。