[发明专利]用于制造二次电池的方法和使用该方法的二次电池

说明书

本发明涉及用于制造二次电池的方法和使用该方法的二次电池，其可改善电极板的切割表面的质量并提高二次电池的可靠性。例如，公开了一种用于制造二次电池的方法，该方法包括：通过在集电板的两个表面上涂覆活性物质来形成活性物质层的活性物质层形成步骤；通过将激光束照射到所述集电板的所述两个表面上来去除所述活性物质层的一部分的活性物质层去除步骤；和通过将激光束照射到已经在所述活性物质层去除步骤中去除了活性物质层的所述集电板上来切割所述集电板的切割步骤。

技术领域

本发明涉及用于制造二次电池的方法和使用该方法的二次电池。

背景技术

通常，与不能充电的一次电池不同，二次电池可被再充电。由一个单电池单元组成的低容量二次电池用作诸如蜂窝电话或便携式摄像机的各种便携式小型电子设备的电源。其中数十个电池单元以电池组连接的高容量二次电池用作马达驱动器的电源，马达驱动器诸如为电动自行车、电动踏板车、混合动力车辆或电动车辆中的马达驱动器。

在二次电池的各种部件中，电极板应该被精确地切割以适合于待制造的二次电池的尺寸，以便增加电池容量同时降低容量离散度，从而提高二次电池的质量。为了精确地切割电极板，通常使用模具进行切割或切断。

然而，由于模具的寿命有限，使用模具的切割可能需要频繁的维护和修理工作，并且根据产品规格的变化而不得不更换模具。另外，从质量的观点来看，切割刃在重复使用模具的情况下会变钝，从而降低切割质量，相应地，在电极板上可能会出现锋利且尖锐的毛刺。另外，由于电极板是在电极板上涂覆有活性物质的状态下进行切割的，因此活性物质可能以颗粒的形式散布，从而由于污染而造成二次电池的缺陷。

发明内容

技术问题

本发明提供一种用于制造二次电池的方法和使用该方法的二次电池，其可改善电极板的切割表面的质量并提高二次电池的可靠性。

技术方案

在本发明的示例性实施例中，提供一种用于制造二次电池的方法，该方法包括：通过在集电板的两个表面上涂覆活性物质来形成活性物质层的活性物质层形成步骤；通过将激光束照射到所述集电板的所述两个表面上来去除所述活性物质层的一部分的活性物质层去除步骤；和通过将激光束照射到已经在所述活性物质层去除步骤中去除了活性物质层的所述集电板上来切割所述集电板的切割步骤。

在所述活性物质层形成步骤中照射的激光束可具有5纳秒至100纳秒的脉冲宽度和10KW至50KW的峰值功率，并且可以是具有20W至200W的输出容量的红外脉冲激光。

在所述切割步骤中照射的激光束可以是具有300W至1KW的输出容量的红外激光。

可通过由在所述切割步骤中照射的激光束熔化所述集电板并冷却而在所述集电板的切割表面上形成具有圆形或椭圆形横截面的熔珠部(bead part)。

所述熔珠部可具有在1μm至100μm范围内的宽度。

可通过在所述活性物质层去除步骤中照射的激光束在所述切割表面和所述活性物质层之间形成已经去除了活性物质的未涂覆部分，并且所述未涂覆部分可具有0.1mm至3mm的宽度。

在本发明的另一示例性实施例中，提供一种二次电池，该二次电池包括电极组件和接纳所述电极组件的壳体，其中所述电极组件包括电极板，并且所述电极板包括集电板、通过在所述集电板上涂覆活性物质形成的活性物质层以及形成在所述集电板的长度方向上的相对端处的未涂覆部分，所述活性物质已经通过激光束从所述未涂覆部分去除。

具有圆形或椭圆形横截面的熔珠部可通过由激光束熔化所述集电板并冷却而被形成在位于所述集电板的长度方向上的相对端上的切割表面上。

所述熔珠部可具有在1μm至100μm范围内的宽度。

所述未涂覆部分可具有0.1mm至3mm的宽度。