[发明专利]用于制造用于喷射燃料的喷射器的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造用于喷射燃料的喷射器(1)的方法，其中，所述喷射器(1)包括：可沿轴向方向(4)线性运动的关闭体(5)，和阀座元件(8)，该阀座元件具有至少一个用于喷射燃料的通道(9)；阀座(10)，用于关闭至少一个所述通道(9)的关闭体(5)置于所述阀座中；和导向区域(11)，用于对所述关闭体(5)在沿轴向方向(4)运动时进行导向，其中，所述方法的特征在于，所述阀座(10)和所述导向区域(11)被硬车削。

技术领域

本发明涉及一种用于制造用于喷射燃料的喷射器的方法。此外，本发明涉及一种喷射器、尤其根据本发明的方法制造的喷射器。

背景技术

由现有技术已知不同构型的用于喷射燃料的喷射器。通常，喷射器包括阀套筒。在该阀套筒中布置或者集成地构造有阀座元件。关闭体沿轴向方向可线性运动地布置在阀套筒中。阀座元件具有至少一个用于喷射燃料的通道(喷射开口)。此外，在阀座元件中构造有阀座和导向区域。用于关闭至少一个通道的关闭体位于阀座中。导向区域使用于关闭体在沿轴向方向运动时的导向。在制造阀座元件时，阀座和导向区域由于公差原因被压制。部分地，在密封要求提高的情况下，阀座也还必须被球珩磨。此外，存在着阀座被磨削的制造方法。

发明内容

根据本发明的用于制造喷射器的方法设置，阀座以及阀座元件内部的导向区域被硬车削。在本发明的范畴内已经确定，被硬车削的阀座和导向区域不必再被压制和/或被磨削和/或被珩磨。通过硬车削可以制造非常精确的阀座和导向区域，所述阀座和导向区域满足高的密封要求。硬车削尤其能够加工非常小的阀座直径和导向直径。硬车削能够以对小的费事和相应低的成本实现阀座元件的制造。所有这些优点通过根据本发明的用于制造用于喷射燃料的喷射器的方法实现。在此，喷射器包括可沿轴向方向线性运动的关闭体和阀座元件。阀座元件具有至少一个用于喷射燃料的通道。该通道也被称为喷射孔。此外，在阀座元件中构造有阀座和导向区域。在喷射器的关闭状态下，关闭体位于阀座中，使得燃料不能通过至少一个通道被喷射到燃烧室中。在喷射器的打开状态下，关闭体与阀座间隔开，使得燃料能够通过至少一个通道喷射。在阀座元件中的导向区域用于关闭体在沿轴向方向运动时的导向。该关闭体在其燃烧室侧的端部上优选具有球或者球形元件。所述球或者球形元件在导向区域中可线性运动地被导向。根据本发明设置，不但阀座而且导向区域被硬车削。阀座和导向区域的轮廓首先被软车削。随后，至少在阀座和导向区域的区域中进行阀座元件的硬化。在硬化之后，阀座和导向区域被硬车削。优选地，在此设置，在硬车削之后，阀座和导向区域不再被磨削和/或被珩磨。优选地，在本发明的范畴内，当车削加工具有至少440HV10的硬度的表面时，被视为“硬车削”。HV10代表在10千磅(大约98牛顿)的测试力时的维氏硬度。

下面示出本发明的优选扩展方案。

喷射器优选地包括阀套筒。阀座元件优选作为一体的元件与阀套筒分开地制造和硬车削。在制成阀座元件之后，阀座元件与阀套筒连接。用于使关闭体线性运动的机械装置位于阀套筒中。在此，阀套筒用于将所述机械装置或者关闭体对中。在燃烧室侧，关闭体在阀座元件的导向区域中被导向和对中。用于使关闭体线性运动的机械装置尤其可以包括用于操纵关闭体的电磁组件。

优选地设置，阀座和导向区域的轮廓首先被软车削。随后，至少在阀座和导向区域的区域中进行阀座元件的硬化。在硬化之后，阀座和导向区域被硬车削。通过这种处理方式必须在硬车削时去除尽可能少的材料。这导致快速的和成本低的制造方法。

优选地，导向区域包括多个槽和布置在所述槽之间的支撑条。槽和支撑条平行于轴向方向延伸。关闭体、尤其球或者关闭体的球形元件贴靠在支撑条上。在此，导向区域的导向直径相当于所述球或者球形元件的外径，使得关闭体不沿垂直于轴向方向的方向运动。优选地设置，导向区域的所有支撑条同时被硬车削。

为了非常精确地制造阀座和导向区域，优选地设置，阀座和导向区域在阀座元件夹紧的情况下被硬车削。即阀座元件在车床中被一次性地夹紧，以便执行阀座和导向区域的硬车削。