[发明专利]树脂组合物、挤出成型品、注射成型品和吹塑成型品

说明书

提供熔融成型时的稳定性、外观特性优异的树脂组合物、以及通过这样的树脂组合物而成型的挤出成型品、注射成型品和吹塑成型品。本发明是树脂组合物，其是以乙烯‑乙烯醇共聚物作为主要成分的树脂组合物，其特征在于，基于通过从210℃的熔融状态以150℃/秒的冷却速度冷却时的差示扫描量热测定(DSC)而得到的DSC曲线，用下述式(1)求出的不均匀核生成指数(f)低于0.6，式(1)中，Q_total是上述DSC曲线中上述DSC曲线与基线所包围的区域的面积。Q_hetero是上述区域中的上述比熔点低38℃的温度至比熔点低75℃的温度的范围中的面积。f=Q_hetero/Q_total・・・(1)。

技术领域

本发明涉及树脂组合物、挤出成型品、注射成型品和吹塑成型品。

背景技术

乙烯-乙烯醇共聚物(以下有时简称为“EVOH”)的氧气阻隔性、透明性、耐油性、非带电性、机械强度等优异，广泛用作膜、片材、容器等各种包装材料等。EVOH的成型体通常通过熔融成型法而成型。因此，对EVOH，要求熔融成型时的稳定性、熔融成型中的优异的外观特性(不会产生黄变等着色的发生，能够得到透明的成型体)等。

为了提高对EVOH要求的各种特性、特别是外观特性，作为EVOH组合物，提出了各种以适当的含有率含有羧酸、磷酸等酸、碱金属盐、碱土金属盐等金属盐的方法(参照日本特开昭64-66262号公报和日本特开2001-146539号公报)。根据通过这些方法而得到的EVOH组合物，外观特性和熔融成型稳定性提高，可以得到具有优异的外观的成型体。然而，即使通过这些组合物，也无法充分防止熔融成型中的黄变等着色的发生，存在改善的余地。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭64-66262号公报

专利文献2：日本特开2001-146539号公报。

发明内容

发明要解决的课题

另一方面，如果着眼于结晶性高分子的高次结构，则在将结晶性高分子从熔融状态冷却时，观测到作为分子链折叠的晶体的片状晶体、片状晶体与非晶区域交替层叠的层叠片状结构、和层叠片状结构生长为放射状的球晶。此时，片状晶体、层叠片状结构和球晶的大小、生成量受到热力学的要求和动力学的要求的影响。例如，温度高时，晶核的生成速度小，相反，温度低时，晶核的生成速度大。因此，例如在高温度下引起结晶化时，片状晶体的厚度厚，层叠片状结构生长，球晶变大。相反，在低温度下引起结晶化时，片状晶体的厚度薄，抑制了层叠片状结构的生长，球晶变小。据此，结晶性高分子在窄范围的温度下结晶化时，片状晶体的厚度、球晶的大小形成较均匀的分布。相反，在宽温度区域中结晶化时，片状晶体的厚度、球晶的大小变得不均匀。

片状晶体的厚度、球晶的大小和其分布不仅受到结晶化条件的影响，也受到材料自身的影响。其理由在于，结晶性高分子从熔融状态结晶化的过程中，存在均匀核生成(均质核生成)和不均匀核生成(不均质核生成)的2种不同机制。均匀核生成是指通过热力学的驱动而以统计概率生成晶核的机制。不均匀核生成是指因结晶性高分子中的杂质等与结晶性高分子相互作用而引起晶核的生成的机制。利用不均匀核生成的结晶化容易在比利用均匀核生成的结晶化更高的温度下引起。不均匀核生成通过材料中的杂质而引起，因此一般而言，可以认为结晶化在结晶性高分子的结晶化中，在均匀核生成与不均匀核生成这2种机制混合的状态下进行。按照这样的方面，结晶性高分子的片状晶体、球晶的成长可以通过材料设计而进行控制。例如，通过向结晶性高分子中添加成核剂，能够促进利用不均匀核生成的结晶化。已知通过选择性地引起利用不均匀核生成的结晶化，在材料中制作大量的晶核，减小球晶的大小，由此改良材料的透明性、耐冲击性。