[发明专利]螺母

说明书

层叠螺母(10)具有形成有直径大致相同的贯通孔(16)的多个薄形螺母(12)。在各薄形螺母(12)的内周面，多个螺纹牙(18、38)以规定角度间隔向贯通孔(16)的内侧突出地形成。在这种情况下，以使各贯通孔(16)大致同轴的方式沿着中心轴(14)的方向层叠各薄形螺母(12)，并且通过对层叠状态的各薄形螺母(12)的外周面进行激光焊接等，从而接合各薄形螺母(12)，进而层叠螺母(10)完成。

技术领域

本发明涉及一种用于电动致动器的螺纹进给螺母等的螺母。

背景技术

例如，如图7所示，在输送工件的电动致动器50中，在螺纹进给轴52由未图示的电机旋转驱动的情况下，旋合于螺纹进给轴52的螺纹进给螺母54在螺纹进给轴52的旋转作用下在螺纹进给轴52的轴线方向上滑动。此外，由于电动致动器50的结构是众所周知的，因此省略其详细的说明。

可是，对于螺纹进给螺母54的螺纹加工例如通过用丝锥、螺纹车刀的切削加工进行。此外，在日本特开平6-81828号公报、日本特开平7-224826号公报、日本特开平9-242841号公报、日本特开平9-317741号公报、日本特开平11-82459号公报、日本特开2006-346704号公报以及实用新型授权第3100223号公报中公开了包括切削加工的以往的螺母的制造方法。

然而，如图7以及图8所示，以往的螺纹进给螺母54由于螺母整体作为单一的零部件制造，因此按照螺纹长度等规格的不同而成为不同的零部件，需要个别地进行管理。

另外，由于使用丝锥、螺纹车刀等切削工具制造，因此螺纹进给螺母54的螺纹长度受切削工具的长度限制。进一步，在以磨损的减少以及滑动性能的提高为目的，而进行在螺纹进给螺母54的螺纹部56形成保护膜的表面处理的情况下，难以对螺纹部56的中央部分处的保护膜的厚度进行管理。

另外，螺纹进给螺母54的制造成本与作为螺纹进给螺母54的被加工物的切削量成比例地增大。例如，在形成多头螺纹的螺纹部56的情况下，尤其在使用螺纹车刀的切削加工中，由于需要使切削工具按照螺纹的头数相对于被加工物往复移动，因此在切削加工中需要较长时间，并且制造成本增大。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于，提供一种容易管理，并且能够缩减加工时间并以低成本制造的螺母。

为了达成上述目的，本发明的螺母具有多个板状部件，在该多个板状部件形成有直径大致相同的贯通孔，在各所述板状部件，多个螺纹牙以规定角度间隔向所述贯通孔的内侧突出地形成，以所述各贯通孔大致同轴的方式层叠各所述板状部件。

根据该结构，通过层叠在所述贯通孔的内侧突出形成有所述各螺纹牙的所述各板状部件而构成螺母。因此，在本发明中，由于不需要切削加工工序，因此能够缩减加工时间，并降低制造成本。

关于上述效果，更详细来说，代替以切削加工的进给量确定螺纹长度的以往的方法，在本发明中，通过层叠与所需的螺纹长度对应的量的所述板状部件，能够容易地装配所述螺母。由此，能够根据需要从一种所述板状部件获得具有各种螺纹长度的所述螺母。此外，所述板状部件是例如通过冲压加工等塑性变形来形成所述贯通孔以及各所述螺纹牙而制造的。

另外，在本发明中，由于螺纹长度不受切削工具的长度限制，因此能够层叠需要的数量的所述板状部件来制造所述螺母。进一步，由于能够在每个所述板状部件形成保护膜，因此保护膜的厚度的管理变得容易。

根据上述结构，在本发明中，所述螺母的管理变得容易，并且能够缩减加工时间，并以低成本制造所述螺母。

在此，在本发明中，优选各所述螺纹牙是多头螺纹的螺纹牙，在各所述板状部件中的各所述螺纹牙之间形成有间隙，以使各所述螺纹牙在沿着所述螺母的轴线方向上彼此不重叠。由此，能够通过使作为所述板状部件的被加工物塑性变形而形成所述螺纹牙。