[发明专利]3D打印反射器及其制造方法

说明书

本发明提供了一种反射器，其包括反射器壁，反射器壁包括限定所述反射器壁的第一壁表面和第二壁表面，反射器壁包括光透射材料，其中反射器壁具有限定第一反射器壁面积的第一尺寸和第二尺寸，其中每个壁表面包括多个平行布置的细长起皱，其中起皱具有相对于相邻起皱之间的凹进的起皱高度以及由处于相应壁表面的相邻凹进之间的距离所限定的起皱宽度，其中起皱在所述相邻凹进之间具有曲面起皱表面，其在相应壁表面具有起皱半径，并且其中在第一尺寸和第二尺寸之一的至少一部分上，(i)起皱高度，(ii)起皱宽度，(iii)起皱半径，以及(iv)被配置在不同壁表面的起皱顶端的最短顶端‑顶端距离中的一个或多个在至少一个壁表面的所述壁尺寸上变化。

技术领域

本发明涉及一种用于制造3D物品的方法。本发明还涉及能够利用所述方法获得的3D(打印)物品。另外，本发明涉及一种可以被用来执行这样的方法的软件产品。再进一步地，本发明涉及一种包括这样的3D(打印)物品的照明系统。

背景技术

光学系统的增材制造部件是本领域已知的。例如，US20150343673A1描述了一种制造光学元件的方法，包括(a)经由增材制造技术打印模具的至少一部分，(b)在该模具内的一个或多个体元沉积纳米复合墨水，(c)选择性地固化所沉积的纳米复合墨水，并且(d)至少重复(b)至(d)的步骤直至该模具被适当填充并固化。该模具由塑料制成。在实施例中，该模具并入有光学插件。该光学插件在3D打印过程期间被并入。该光学元件的示例是具有平表面和凸表面的简单平凸透镜。

US2011051252公开了一种用于显示用于观看观众的投影图像的表面。该表面具有波浪状的轮廓，其包括多个交替的凸柱表面分段和凹柱表面分段。该表面可以具有附加表面特征，后者包括条纹、尖端和/或纳米薄片式的反射器叶片。

发明内容

在接下来的10-20年间，数字加工将会日益改变全球制造业的性质。数字加工的一个方面是3D打印。目前，已经研发出许多不同的技术以便使用诸如陶瓷、金属和聚合物之类的各种材料来生产各种3D打印物体。3D打印也可以用于生产模具，所述模具随后可以被用于复制物体。

出于制作模具的目的，已经建议使用聚合物喷射技术。这种技术利用光聚合材料的逐层沉积，所述光聚合材料在每次沉积之后被固化从而形成固态结构。虽然这种技术生产出平滑的表面，但是光可固化材料并不非常稳定，而且它们对于要用于注射成型应用而言导热性也相对较低。

最为广泛使用的增材制造技术是被称作熔融沉积成型(FDM)的工艺。熔融沉积成型(FDM)是一种被广泛用于建模、原型制作和生产应用的增材制造技术。FDM通过将材料分层放样而以“增材”原则工作；塑料丝或金属线从线圈中解开并且供应材料以生产部件。可能地，(例如对于热塑性塑料而言)，丝线在放样之前被融化并挤出。FDM是一种快速原型制作技术。FDM的其它称谓是“熔丝加工”(FFF)或“丝线3D打印”(FDP)，它们被认为等同于FDM。通常，FDM打印机使用热塑丝线，它被加热至其熔点并且随后逐层(或者实际上是丝线接着丝线)挤出从而形成三维物体。FDM打印机是相对快速的并且能够被用于打印复杂的物体。