[发明专利]热冲压成形品、汽车构件及热冲压成形品的制造方法

权利要求书

1.一种热冲压成形品，其特征在于，其是由一张钢板形成的热冲压成形品，其具备：

顶板部，

一对纵壁部，和

连接所述顶板部和所述纵壁部、且朝所述顶板部的外侧突出的突出部；

所述突出部具有：

从所述顶板部竖起的内壁部，和

从所述内壁部的端缘向外侧折回的外壁部；

所述顶板部和所述突出部形成的角度为80°～90°，

所述突出部的马氏体分率为90％以上。

2.根据权利要求1所述的热冲压成形品，其特征在于，所述突出部的所述内壁部及所述外壁部相互抵接。

3.根据权利要求1所述的热冲压成形品，其特征在于，所述突出部的所述内壁部及所述外壁部相互接合。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的热冲压成形品，其特征在于，所述突出部的突出长度为3mm以上。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的热冲压成形品，其特征在于，其进一步具备以与所述一对纵壁部的端部连接、且相互分离的方式延伸的一对凸缘部。

6.根据权利要求4所述的热冲压成形品，其特征在于，其进一步具备以与所述一对纵壁部的端部连接、且相互分离的方式延伸的一对凸缘部。

7.一种汽车构件，其特征在于，其具备：

权利要求1～6中任一项所述的热冲压成形品，和

以与所述热冲压成形品构成闭口截面的方式与所述热冲压成形品接合的钢板构件。

8.根据权利要求7所述的汽车构件，其特征在于，

其进一步具备与所述顶板部的内表面及所述纵壁部的内表面中的至少一方接合的补强部件。

9.一种热冲压成形品的制造方法，其特征在于，其是制造权利要求1～6中任一项所述的热冲压成形品的方法，其具有以下工序：

压紧坯料钢板，得到形成有凹部的预成形品的准备工序，

对所述预成形品进行加热的加热工序，和

对加热了的所述预成形品进行冲压加工，将所述预成形品成形成所述热冲压成形品的冲压成形工序；

在所述冲压成形工序中，采用冲压装置，所述冲压装置具备：

具有凸部的下模，

具有压紧所述预成形品的冲头部、而且可朝所述下模沿铅直方向移动的上模，和

中间夹着所述凸部、且可朝所述凸部的侧面沿水平方向移动的一对滑模；

将所述预成形品按照所述下模的所述凸部在所述预成形品的所述凹部内突出、且与所述凸部、所述冲头部及所述一对滑模非接触的方式载置在所述冲压装置中；

通过使所述冲头部及所述一对滑模移动，压紧所述预成形品。

10.根据权利要求9所述的热冲压成形品的制造方法，其特征在于，

所述冲压装置的所述上模进一步具有与所述滑模对置地配置、且压紧所述滑模的滑动压紧模；

在所述冲压成形工序中，

通过所述滑动压紧模朝所述下模移动，一边使所述滑模与所述滑动压紧模滑接，一边压紧所述预成形品。

11.根据权利要求9或10所述的热冲压成形品的制造方法，其特征在于，在利用所述冲头部的压紧完成后，完成利用所述滑模的压紧。

12.一种热冲压成形品的制造方法，其特征在于，其是采用冲压装置来制造权利要求5或6所述的热冲压成形品的方法，所述冲压装置具备：具有凸部及中间夹着所述凸部且可沿铅直方向移动的一对可动板的下模、朝所述凸部可沿铅直方向移动的冲模、和中间夹着所述冲模且可朝所述可动板及所述凸部移动的一对移动模，所述热冲压成形品的制造方法具有以下工序：

对坯料钢板进行加热的工序；

将加热了的所述坯料钢板以与所述凸部非接触的方式载置在所述一对可动板上的工序；

一边使所述一对移动模抵接在所述坯料钢板上一边使其下降，将所述坯料钢板成形成具有凹部的变形钢板的工序；

使所述冲模朝所述凸部移动，压紧所述变形钢板的工序；和

使所述一对移动模朝所述冲模移动，压紧所述变形钢板的工序。