[发明专利]具有可置换工具的加工工件片材的加工装置

说明书

一种用于加工工件片材的加工装置，尤其是加工用于包装的纸张片材、纸板片材或塑料片材的加工装置，包括加工工位，通过此加工工位连续地输送工件片材；至少一个可置换工具（2,10,18），所述可置换工具置换工具专用于加工工件片材，并且相对于导入所述加工工位中的片材移动以加工所述片材；设在所述加工装置侧用于保持所述可置换工具（2,10,18）的至少一个保持件（11），所述保持件是可调节的，以将所述可置换工具（2,10,18）对齐；用于控制所述加工装置的中央电子控制单元（37），所述控制单元（37）具有存储器，为每个特定的可置换工具（2,10,18）存储特定的设定位置数据；用于确定所述保持件（11）的当前位置的电子数字传感器（36），所述电子数字传感器与所述控制单元（37）连接；以及数字显示装置（38），所述数字显示装置连接至所述控制单元（37），并显示与所述数字显示装置连接的所述保持件（11）或者各部件的目标位置和实际位置，或显示所述每个特定的可置换工具（2,10,18）的保持件的目标位置和实际位置之间的关系。

技术领域

本发明涉及一种用于加工工件片材的加工装置，尤其是加工纸张片材、纸板片材或塑料片材的加工装置。

该纸张片材、纸板(包括瓦楞纸板)片材或塑料片材在多个步骤(尤其是包装)中经进一步加工。例如同一片材的多个坯料被模切，然后在平台式模切压机中由相邻的平台式剥离装置分离。所述剥离装置包括工位和后续工位，在所述工位中所谓“废料”从片材分离，所述后续工位被称为坯料分离工位，其中每个坯料从片材中被推出并被放置在堆上。在另一种被称为折叠粘合机的装置中，坯料被折叠和分段粘合以产生坚固的盒子。

根据本发明的装置不单涉及上述平台式模切压机和平台式剥离装置，而且涉及印刷机，纸张片材、纸板片材或塑料片材由所述印刷机印刷或层压，还涉及压印片材的装置，以便在后来的坯料中产生压痕以进行压痕工序。

背景技术

这些装置的共同问题是，对于每一种包装都须制造专用的工具，以下称之为“可置换工具”。对于平台式模切压机，这些工具为附有切割器或压力垫的平台；对于平台式剥离装置，这些工具为销和压力垫，借助这些销和压力垫将废料或坯料从片材中分离。这意味着这样的装置包括上部和下部可置换工具，同时作用于待加工的片材。

举例而言，在平台式剥离装置中，执行以下步骤以将上部和下部可置换工具对齐。首先，下部可置换工具插入该装置中，然后片材在前面的模切工位被切割后经过装置被输送到剥离工位中并在该位置停下。接着切割部分从片材上被分离，以设定下部可置换工具的开口位置，须将切割出的部分相对于切割边缘移动通过该开口位置。最后，上部工具被插入及对齐以与下部工具相对应。对于这种对齐过程，某些情况下操作人员须爬进装置里以检查部件相对于彼此的不同位置，部分从上方和部分从下方。这是耗时且费力的。

可置换工具必须始终完全适于所施加的压力和与前面工位的切割边缘对齐。如果提供了上部和下部可置换工具，例如在模切或剥离过程的情况，举例而言，这些工具还须彼此精确对齐。对于在X方向和Y方向以及在平行于所提供的片材的平面的平面中旋转的方向的可置换工具，藉由用主轴、螺钉、齿轮及可手动驱动的轮子调节位于装置侧的保持件来手动地进行对齐保持件。该保持件的独立位置是确定的，因为在设定过程中调节装置的部件或保持件的位置被确定和一直测量。为此目的，采用机械或机械数字位置指示器，该位置指示器检测和指示保持件的可调节部件的位置或与其连接的调节装置的位置。操作人员首先须在设定后对装置进行测试，然后基于所产生的结果(反复试验)直观地再调节。资深的操作人员大约须花20分钟在这个过程上。由于一天内会加工多种不同的片材，每天须多次设定装置，这导致相当的生产损失。为了把这种生产损失降到最低，在工具上记下了最佳的设定参数，以及工具设有相应的粘贴标签提供并与其共同保存。在重新安装的情况下，保持件只须设定到预先确定的位置，如在坐标系统中。这节省了大量时间。

发明内容

本发明的目的是改良加工工件片材的加工装置，使得重新设定的过程能更安全及快速地进行。