[发明专利]旋压成型方法

说明书

一种旋压成型方法，包括：准备板材（1）的工序，板材（1）中沿外周缘的环状的突起（13）形成于内面（2），且内面上朝向突起的梢端的部分的倾斜度为45度以上的基准位置（20）上的厚度相对于突起的梢端上的厚度的比为0.7以下；使板材旋转的工序；向旋转的板材的表面按压加工工具的同时，以从突起的内侧至突起的上方的形式使加工工具向径向外移动的工序；以及对板材上按压加工工具的部分进行局部加热的工序。

技术领域

本发明涉及使板材在旋转的同时成型为所希望的形状的旋压成型方法。

背景技术

以往，通过旋压成型方法来制造轴对称的各种形状的产品。例如，专利文献1中公开了用于制造在倾斜部的大径侧端部具有向内鼓出部的中空结构体的旋压成型方法。

具体而言，专利文献1中公开的旋压成型方法包括减薄拉伸加工工序和增厚加工工序。减薄拉伸加工工序中，将加工工具向旋转的板材的表面按压的同时使之向径向外移动，并对板材上按压加工工具的部分进行局部加热。由此，板材的规定范围成为倾斜部。增厚加工工序中，对倾斜部的周缘部进行局部加热的同时，以使倾斜部的周缘部向内鼓起的形式向倾斜部的周缘部按压成型辊。由此，在倾斜部的大径侧端部形成向内鼓出部。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1 ：日本特开2015-205306号公报。

发明内容

发明要解决的问题：

然而，专利文献1中公开的旋压成型方法中，使用加工工具的减薄拉伸加工工序和使用成型辊的增厚加工工序为必需。从而，期待以更简易的方法来制造在倾斜部的大径侧端部具有向内鼓出部的中空结构体。

因此，本发明目的在于提供一种能容易地制造在倾斜部的大径侧端部具有向内鼓出部的中空结构体的旋压成型方法。

解决问题的手段：

为了解决前述问题，本发明的发明人们认为，若利用减薄拉伸加工中使用的加工工具来进行弯曲加工，则能以连续的作业来进行倾斜部的形成和向内鼓出部的形成，经认真研究，发现了用于将其实现的条件。本发明是从这样的观点出发而形成。

即，本发明的旋压成型方法特征在于，包括：准备板材的工序，所述板材中沿外周缘的环状的突起形成于内面，且所述内面上朝向所述突起的梢端的部分的倾斜度为45度以上的基准位置上的厚度相对于所述突起的梢端上的厚度的比为0.7以下；使所述板材旋转的工序；向旋转的所述板材的表面按压加工工具的同时，以从所述突起的内侧至所述突起的上方的形式使所述加工工具向径向外移动的工序；以及对所述板材上按压所述加工工具的部分进行局部加热的工序。

根据上述结构，在突起的内侧，通过加工工具的按压进行减薄拉伸加工。由此，板材上的突起的内侧的规定范围成为倾斜部。一方面，成为环状突起的内周面的基点的基准位置上的厚度相对于突起的梢端上的厚度而言十分小。而且，板材上的按压加工工具的部分被局部加热。因此，加工工具超过基准位置的上方时，以该基准位置的内侧附近部分、即因局部加热而软化的部分为支点进行弯曲加工，突起向径向内侧倒入。由此，在倾斜部的大径侧端部形成向内鼓出部。即，仅通过使加工工具连续向径向外移动即可依次进行减薄拉伸加工和弯曲加工。从而，能容易地制造在倾斜部的大径侧端部具有向内鼓出部的中空结构体。

也可以是，对所述板材上按压所述加工工具的部分进行加热时，从所述板材的表面侧加热。根据该结构，相比于从板材的内面侧加热的情况，能良好地进行以基准位置附近为支点的弯曲加工。

也可以是，所述板材在所述突起的内侧具有厚度向径向外侧减少的减厚部。根据该结构，由于板材的厚度随着减薄拉伸加工的进行而变薄，所以能逐渐减低施加在减薄拉伸加工中的加工工具上的负荷。