[发明专利]用于轮胎硫化的模具内镶物的纹理薄板

说明书

本发明公开了一种模具元件，所述模具元件会插入到用于轮胎胎面硫化的模具中，所述模具元件包括模制部分(2)，所述模制部分(2)设计成将至少一个切口或者沟槽模制到轮胎胎面中，所述模制部分(2)包括：‑主体(3)；‑主体中的开口；‑插入件(6)，其容纳在所述开口中，并且具有纹理(7)；‑固定装置(8)，其用于将插入件(6)固定至主体(3)；‑所述模具元件的主体(3)使用第一制造方法制成，插入件(6)使用与第一制造方法不同的第二制造方法制成。

技术领域

本发明涉及一种准备装配在用于轮胎胎面硫化的模具中的模具元件。

背景技术

轮胎的表面带有大量的标记，一方面是为了提供关于轮胎质量的技术信息，另一方面是为了让消费者能够识别产品的品牌和产地。通常来说，这些标记通过浮凸图案获得，所述凸起的图案布置在轮胎表面上并且与在模制表面上形成的凹陷的图案相对应。通常，硫化模具由表面光洁度非常好的金属制成。然而，由此产生的轮胎的光滑的和黑色的外表面具有反光的效果。

文献WO2007/045425描述了轮胎上的特定类型的高对比度纹理。这些纹理的主要作用是捕获入射光，以及通过吸收光线来使轮胎的部分呈现黑色的和亚光的外观。这样吸收光线可以获得更强烈的黑色，其与轮胎表面的剩余部分形成更好的对比。当纹理位于轮胎的光亮表面旁边的时候，对比更加显著。

也可能希望在构成轮胎胎面的胎面图案的橡胶块的侧壁处存在这种纹理。当这些壁界定沟槽(即，宽度大于2mm的切口)的时候，纹理可以使胎面具有深度效果，并且可以因此改善其外观。当这些壁界定刀槽(即，宽度小于2mm的切口)的时候，纹理改变侧壁的相对于彼此的相对运动。

目前需要一种方案，其能够以极大的灵活性和有利的成本生产包括具有纹理的橡胶块侧壁的轮胎。

本发明提供了各种技术手段，以改进这些各种缺点。

发明内容

首先，本发明的第一个目的在于提供一种模具元件，该模具元件在纹理的布置方面具有极大的灵活性。

本发明的另一个目的在于提供一种模具元件，该模具元件设置有以最佳的方式制作的非常精细的纹理。

为此，本发明提供一种准备装配在用于轮胎胎面硫化的模具中的模具元件，所述模具元件包括配置成模制轮胎胎面中的至少一个刀槽或者沟槽的模制部分，所述模制部分包括：

-主体；

-主体中的开口；

-插入件，其准备放置在开口中，所述插入件具有纹理；

-固定装置，其用于将插入件固定至主体；

-所述模具元件的主体通过第一制造方法制成，插入件通过与第一制造方法不同的第二制造方法制成。

这种模具元件结构可以优化用于承载纹理的插入件的制造，从而以这种方式，借助于特别适合于该要求的制造方法，能够实现非常精细和/或复杂的纹理。这种结构可以在易于生产并且成本低廉的主体上布置几乎无限数量的纹理。

依据要生产的轮胎改变纹理的特征以适应不同情况。

根据一个有利的实施方案，插入件通过包括选择性激光熔化的方法制成。

这种制造方法特别适合于非常小和/或具有复杂形状的纹理元素的成形。有利地，主体通过常规的方法成形，例如压制。这种制造方法易于实施，并且能够以高度可靠的方式和特别有利的成本生产小厚度的零件。因此，组件的每一个部件在成本和所需的机械特性方面都得到优化。

有利地，插入件的纹理通过激光刻蚀获得。

根据一些有利的实施方案，插入件的纹理包括与所述插入件一体形成的多个凹陷元件或者突出元件。