[发明专利]通过使用微波监视固化状态

说明书

提供一种制造轮胎的方法，其包含在固化机(12)中固化所述轮胎(10)且将处于给定频带的微波能量施加到所述轮胎中。监视所述微波能量与所述轮胎之间的相互作用以获得复数反射系数。使用所述测得的复数反射系数和参考反射系数计算均方根误差。所述参考反射系数是来自由与所述轮胎相同的材料制成的完全固化轮胎。进行对所述相互作用的连续监视以获得所述复数反射系数，并且进行在所述固化机中的所述轮胎的所述固化期间的不同时间的所述均方根误差的连续计算。使用所述计算的均方根误差以确定是否停止所述固化机中的所述轮胎的所述固化。

技术领域

本发明的主题涉及通过使用微波监视固化状态。更确切地说，本申请案涉及通过在固化期间将微波能量施加于轮胎且研究微波能量与轮胎与之间的相互作用来监视轮胎的固化。

背景技术

轮胎的生产涉及将生坯/未固化轮胎放置到固化机中且施加热和压力达足够量的时间以便实现固化的步骤。如果轮胎在固化机中固化不足，那么在轮胎中可能形成气泡或其它不均匀性并导致最终产物具有减弱的区域和不合需要的构造。由于轮胎材料和轮胎建置工艺中的变化，可能不能够确切知道需要多少时间来使轮胎完全固化。这些变化造成轮胎需要不同量的固化时间。为了确保轮胎恰当地固化，在轮胎的固化阶段中引入安全因数。在此方面，对所有轮胎固化的时间量增加额外时间，以使得轮胎中的导致不同量的固化时间的任何变化都得到考虑。在工艺中增加额外固化时间的缺点是此固化时间可能不是必要的，且因此使轮胎保持在固化阶段浪费了不必要的时间。由于固化阶段通常是轮胎生产工艺中的瓶颈，因此在此制造阶段的任何浪费的时间都是不合意的。因此，监视轮胎以确定其是否已实现固化的方法将有助于实现在固化阶段的更好处理量。

附图说明

本发明的完整且启发性公开内容，包括其对于所属领域的技术人员来说的最佳模式，在参考附图的说明书中被阐述，在所述附图中：

图1是具有波导探针的模具中的轮胎的横截面图，所述波导探针定位于模具中且与向量网络分析器和微处理器通信。

图2是来自材料23204群组样本的测得复数反射系数的绘图。

图3是来自图2的测量样本的测得复数反射系数的量值的绘图。

图4是来自图2的测量样本的测得复数反射系数的相位的绘图。

图5是在材料23204的四个不同微波带中测得的均方根误差的绘图。

图6是在材料23203的四个不同微波带中测得的均方根误差的绘图。

图7是在材料23555的四个不同微波带中测得的均方根误差的绘图。

图8是在材料25610的四个不同微波带中测得的均方根误差的绘图。

不同图式中相同或类似参考标号的使用表示相同或类似特征。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的实施例，在附图中说明本发明的实施例的一个或多个实例。每个实例以解释本发明的方式提供，且并不意味着限制本发明。举例来说，说明或描述为一个实施例的一部分的特征可以与另一实施例一起使用以产生另外第三实施例。本发明希望包含这些和其它修改和变化。

提供一种确定轮胎10是否固化的方法，其涉及将微波能量施加到轮胎10中以及相关联地监视轮胎10与此施加微波能量与之间的相互作用。经由微波/轮胎10监视获得复数反射系数，且计算均方根误差值。均方根误差的计算包含复数反射系数，且包含来自同一材料的完全固化轮胎10的参考反射系数。在固化机12中轮胎10的固化期间监视均方根误差，且其用以确定轮胎10是否已适当地固化。以此方式，可以考量轮胎10建置工艺中的变化以跟踪轮胎10的固化状态，因为是在个体水平上监视轮胎10的固化。可优化固化机12的处理量，且轮胎10运行通过固化机12的总固化时间减少。