[发明专利]用于产生和检测防伪标识的装置和方法

权利要求书

1.一种用于在部件(10)或产品的表面(11)中的所限定表面区(12)中形成三维微结构化的标识结构(200)的装置(100)，所述装置包括：

a)激光装置(110)，所述激光装置用于产生至少一个激光束(20)；

b)控制装置(120)，所述控制装置用于所述一个或多个激光束(20)的可变控制和设置；

c)硬件(130)和软件(140)，所述硬件和软件用于至少根据某一三维图案(M)的图案数据和编码数据来产生用于所述控制装置的控制命令(30)以控制所述激光束(20)从而形成三维的图案(M)中的多个不同编码深度的深度编码(K)，其中通过将表面区(12)分解成沿着x轴和y轴的栅格中的多个区段并且根据预定编码算法对每个区段指派编码深度(T)来产生特定的经编码深度轮廓，使得三维微结构化的标识结构(200)能够相应地形成于所述所限定表面区(12)中，所述微结构化的标识结构表示用肉眼可在视觉上读取的所述三维图案(M)与肉眼无法看到的所述编码数据的重叠。

2.如权利要求1所述的装置(100)，其特征在于，用于对将在部件的所述表面上产生的图案(M)进行编码的所述编码数据作为算法存储在所述装置的软件中。

3.如权利要求1或2所述的装置(100)，其特征在于，此外提供输入装置，以输入将具有所述标识结构(200)的所述部件的部件特定数据。

4.一种解码装置，所述解码装置包括光学检测单元，所述光学检测单元用于从在部件(10)的表面(11)中的所限定表面区(12)中使用如权利要求1至3中任一项所述的装置(100)产生的三维微结构化的标识结构(200)读取编码。

5.一种在部件(10)或产品的表面(11)上使用如权利要求1至3中任一项所述的装置形成防伪标识的方法，所述方法具有以下步骤：

a.使用所述激光装置(110)的至少一个激光束(20)照射在所限定表面区(12)中的部件(10)或产品的表面(11)；

b.将表面区(12)分解成沿着x轴和y轴的栅格中的多个入射区(Δx,Δy)并且根据预定编码算法对每个入射区(Δx,Δy)指派编码深度(T),

c.取决于所述至少一个激光束(20)的入射区(Δx,Δy)借助于所述控制装置(120)根据所述预定编码算法来调整所述激光束(20)以在所述表面区(12)的限定的所述入射区(Δx,Δy)中产生相应的特定激光束用于形成具有不同编码深度的深度编码(K)并且由此

d.在所述所限定表面区(12)中产生三维微结构化的标识结构来以使得微结构化的标识结构表示根据所述预定编码算法的非编码结构与深度编码的重叠。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，至少根据将产生的图案(M)的图案数据和所要编码的编码数据来产生用于控制和调整所述激光束的所述预定编码算法。

7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，此外，将与所述表面的特定功能相关的数据合并到用于控制和调整所述激光束的所述预定编码算法中。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述数据能够经由输入单元输入。

9.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，相对于所述表面的环绕所述表面区(12)的区(13)测量的、在所述所限定表面区(12)中的所述三维微结构化的标识结构(200)的所产生的最大深度是在300nm至300μm的范围中。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所产生的最大深度是在750nm至10μm的范围中。

11.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述标识结构(200)内的高度差是在500nm至10μm的范围中，所述高度差是由所述编码相对于未编码的图案(M)产生。