[发明专利]提供ZN-AL-MG涂层的方法以及这种涂层

权利要求书

1.使用热浸涂覆工艺利用涂覆浴在钢带材上提供Zn-Al-Mg涂层的方法，其中使用在涂覆浴上方的气刀来控制涂层的厚度，其特征在于，为了获得没有海滩缺陷的良好外观，钢带材上的涂层具有由以下构成的组成：

1.0-1.5重量％镁；

1.5-2.4重量％铝；

任选的总量0.3重量％的Si、Sn、Bi、Sb、Ln、Ce、Ti、Sc、Sr和/或B；

余量为锌和不可避免的杂质；

其中Al和Mg含量满足以下关系：

Al(以重量％计)1.28Mg(以重量％计)+0.25，

并且其特征在于Z0.6e^0.064CW

其中Z是每个气刀和钢带材之间的距离，单位为mm，并且

其中CW是单侧涂层的重量，单位为g/m²，

其中CW45g/m²。

2.根据权利要求1的方法，其中Si、Sn、Bi、Sb、Ln、Ce、Ti、Sc、Sr和/或B的任选总重量0.1重量％。

3.根据权利要求1或2的方法，其中CW40g/m²。

4.根据权利要求1或2的方法，其中CW35g/m²。

5.根据权利要求1或2的方法，其中该涂层具有这样的组成：其中镁的存在量为1.1-1.5重量％，和/或其中该涂层具有这样的组成：其中铝的存在量为1.6-2.4重量％。

6.根据权利要求5的方法，其中镁的存在量为1.2-1.5重量％。

7.根据权利要求5的方法，其中镁的存在量为1.3-1.5重量％。

8.根据权利要求5的方法，其中铝的存在量为1.7-2.4重量％。

9.根据权利要求5的方法，其中铝的存在量为1.8-2.4重量％。

10.根据权利要求5的方法，其中铝的存在量为1.9-2.3重量％。

11.根据权利要求1或2的方法，其中气刀在浴上方的距离为至多500mm。

12.根据权利要求11的方法，其中气刀在浴上方的距离为至多400mm。

13.根据权利要求11的方法，其中气刀在浴上方的距离为至多300mm。

14.根据权利要求11的方法，其中气刀在浴上方的距离为至多250mm。

15.根据权利要求11的方法，其中气刀在浴上方的距离为至多220mm。

16.根据权利要求11的方法，其中气刀在浴上方的距离为至多200mm。

17.根据权利要求1或2的方法，其中在进入涂覆浴之前，所述带材具有Ra＜1.5μm的粗糙度。

18.根据权利要求17的方法，其中在进入涂覆浴之前，所述带材具有Ra＜1.0μm的粗糙度。

19.根据权利要求1或2的方法，其中所述钢带材是碳钢带材。

20.根据权利要求1或2的方法，其中涂覆的钢带材具有在400和2500mm之间的宽度，以及在0.5和5mm之间的厚度。

21.根据权利要求1或2的方法，其中涂覆的钢带材的长度在400和40000m之间。

22.根据权利要求21的方法，其中涂覆的钢带材的长度在1000和4000m之间。