[发明专利]转子及旋转电机

说明书

在转子铁芯(20)上形成有沿轴向贯穿该转子铁芯(20)的磁体孔(21)。第一端板(31)设置在所述转子铁芯(20)的轴向一端侧，并在该第一端板(31)上形成有与磁体孔(21)连通的浇口孔(32)。粘结磁体(40)填充到磁体孔(21)和浇口孔(32)中。浇口孔(32)形成为俯视时比磁体孔(21)小，并且俯视时位于磁体孔(21)的内侧。

技术领域

本公开涉及一种转子及一种旋转电机。

背景技术

迄今为止，如电动机、发电机等旋转电机得到了使用。作为这种旋转电机的一例，已知一种包括下述转子的旋转电机(所谓的内置式永磁电动机)，永久磁体嵌入该转子的转子铁芯中。例如专利文献1等公开了包括在这种旋转电机中的转子。专利文献1公开了一种在转子铁芯的狭缝中填充有树脂磁铁的转子。此外，在专利文献1中，将转子铁芯安装在下模中，将中间模和上模布置在下模的上表面上，然后从上模的注入口注入树脂磁铁。由此，从上模的注入口注入的树脂磁铁经由中间模的直横浇道和浇口填充到收纳于下模中的转子铁芯的各个狭缝中。如此制造转子。

专利文献1：日本公开专利公报特开2003-47212号公报

发明内容

—发明要解决的技术问题-

当制造专利文献1的转子时，能够想到省略从直横浇道朝着转子铁芯的狭缝(磁体孔)沿上下方向延伸的浇口，并且使直横浇道和转子铁芯的上侧(轴向一端侧)相接触，以使熔融树脂从直横浇道直接注入转子铁芯的磁体孔中。在此情况下，在填充到转子铁芯的磁体孔和直横浇道中的熔融树脂固化后，从模具中拆下转子铁芯，然后进行除去工序，在该除去工序中，将形成在转子铁芯的轴向一端侧的剩余部(粘结磁体的剩余部分)除掉。需要说明的是，剩余部是填充到直横浇道中的树脂(含有磁铁粉末的热塑性树脂)固化而形成的部分，并且与填充到转子铁芯的磁体孔中的粘结磁体成为一体。在除去工序中，在朝向将剩余部从粘结磁体分离的方向上作用的力(以下记作“拉力”)作用在剩余部与粘结磁体之间的连接部上，连接部由于该拉力而断裂，剩余部从粘结磁体上分离开。

然而，当使直横浇道与转子铁芯的轴向一端侧相接触而将熔融树脂从直横浇道直接注入转子铁芯的磁体孔中时，有剩余部与粘结磁体之间的连接部的截面积(连接面积)变得较大的倾向，因而在除去工序中难以使剩余部与粘结磁体之间的连接部沿着粘结磁体的轴向一端面断裂。因此，在利用拉力使剩余部与粘结磁体之间的连接部断裂的情况下，容易发生如下制造缺陷，即：剩余部的一部分作为断裂片残留在粘结磁体的轴向一端侧。而且，如果发生这种制造缺陷，则有可能发生旋转电机或安装有旋转电机的装置(例如，压缩机)的组装缺陷。

于是，本公开的目的在于提供一种转子，该转子能够降低发生制造缺陷的可能性。

-用以解决技术问题的技术方案-

本公开的第一方面涉及一种转子，其特征在于：包括：转子铁芯20，在该转子铁芯20上形成有沿轴向贯穿该转子铁芯20的磁体孔21；第一端板31，该第一端板31设置在所述转子铁芯20的轴向一端侧，并在该第一端板31上形成有与所述磁体孔21连通的浇口孔32；以及粘结磁体40，该粘结磁体40填充到所述磁体孔21和所述浇口孔32中，所述浇口孔32形成为俯视时比所述磁体孔21小，并且俯视时位于该磁体孔21的内侧。

在上述第一方面中，在转子的制造工序(具体而言是除去工序)中剩余部70被除去，该剩余部70形成在由转子铁芯20和第一端板31构成的组件(以下记作“转子铁芯组件30”)的轴向一端侧(第一端板31侧)。需要说明的是，剩余部70相当于粘结磁体40的剩余部分，并且与填充到转子铁芯20的磁体孔21和第一端板31的浇口孔32中的粘结磁体40形成为一体。具体而言，在转子的制造工序中，在将剩余部70从粘结磁体40分离的方向上作用的力(以下记作“拉力”)作用在剩余部70与粘结磁体40之间的连接部上，剩余部70与粘结磁体40之间的连接部由于该拉力而断裂，剩余部70从粘结磁体40上分离开。