[发明专利]同步的混合塑料热解及热解油脱氯的催化方法

说明书

一种处理混合塑料的方法，该处理包括对混合塑料同步热解和脱氯，该方法包括在热解单元中使混合塑料与沸石催化剂接触以产生包括气相和液相的烃产物；和将烃产物分离成烃气体流和烃液体流，其中烃气体流包含烃产物的至少一部分气相，其中烃液体流包含烃产物的至少一部分液相，其中烃液体流包含一种或多于一种氯化物，基于烃液体流的总重量，氯化物的量为小于约100ppmw，并且其中烃液体流的特征在于在300℃的温度下黏度小于约400cP。

技术领域

本公开涉及通过包括热解和脱氯的方法由混合塑料产生烃流。

背景技术

废塑料可以包含聚氯乙烯(PVC)和/或聚偏二氯乙烯(PVDC)。通过热解方法，可以将废塑料转化为气体和液体产物。这些液体产物包含链烷烃、异链烷烃、烯烃、环烷烃和芳族组分，以及浓度为数百ppm的有机氯化物。然而，由于进料需要非常低浓度的氯和有限的烯烃含量，热解方法的液体产物(热解油)不能用作蒸汽裂化装置的原料。因此，仍然需要开发用于产生来源于废塑料的烃原料的方法以满足确定的蒸汽裂化装置的进料需求。

附图说明

图1示出了用于塑料废弃物的同步脱氯和热解的系统；

图2A和图2B示出了不同的沸石催化剂的固态核磁共振谱；

图3示出了通过同步热解和脱氯获得的烃液体产物的沸点分布图；

图4A、图4B和图4C示出了实施例3的数据表；

图5A、图5B、图5C、图5D、图5E和图5F示出了实施例3的熔融黏度数据；和

图6A、图6B、图6C、图6D、图6E和图6F示出了实施例4的数据表。

具体实施方式

本文公开了用于塑料的同步热解和脱氯的方法和系统，其包括将塑料与沸石催化剂接触以得到烃液体流。沸石催化剂可以包括中孔沸石和/或大孔沸石，其中硅铝比为约2.5至约1000。该方法可以包括由烃液体流产生的经处理的烃液体流，其中当与烃液体流的黏度比较时，经处理的烃液体流的黏度减小。该方法还可以包括将经处理的烃液体流的至少一部分进料到蒸汽裂化装置以产生蒸汽裂化装置产物流。

除了在操作实例中或另外说明，在说明书和权利要求书中所用的与组分的量、反应条件等有关的所有数字或表达式应理解为在所有例子中被术语“约”修饰。本文公开了各种数值范围。因为这些范围是连续的，所以它们包括在最小值和最大值之间的每一个值。列举相同特征或组分的所有范围的端点可独立组合且包括列举的端点。除非特别另外说明，否则本申请中说明的各种数值范围为近似值。针对相同的组分或性质的所有范围的端点包括端点和可独立组合。术语“X或大于X”的意思是所指定的组分以量为数值X和数值大于X存在。

不使用数量词不表示对量的限制，而是表示所引项的至少一种的存在。如本文所用不使用数量词包括一个或多个所指对象。

本文所用的，“其组合”包括一种或多于一种列举的元素，任选地伴有未列举的相似元素，例如，包括所指定的组分的一种或多于一种的组合，任选地伴有一种或多于一种未明确指定的具有基本上相同功能的其他组分。如本文所用，术语“组合”包括了共混物、混合物、合金、反应产物等。

参照图1对用于混合塑料(例如塑料废弃物)的同步热解和脱氯的方法进行了更详细的描述。

图1示出了热解和脱氯系统100，其同步热解塑料并使氯化物脱氯，并且还可以氢化烯烃并进一步使氯化物脱氯以提供满足加入到蒸汽裂化装置50的需求的进料。系统100包括热解单元10、第一分离单元20、任选的第一加氢处理单元30、第二加氢处理单元40、蒸汽裂化装置50、第二分离单元60和洗涤器70。

处理混合塑料的方法包括在热解单元中将混合塑料与沸石催化剂接触以产生烃(HC)产物的步骤，其中烃产物包括气相和液相，所述处理包含对混合塑料同步热解和脱氯。