[发明专利]轴向间隙型旋转电机

说明书

本发明提供一种轴向间隙型旋转电机，其具有定子和转子，定子是由多个铁芯单元以旋转轴为中心沿壳体内周面呈环状配置而构成的，其中铁芯单元由铁芯、线圈和绕线架形成，转子在旋转轴径向上隔着规定的间隙与铁芯的端面相面对，绕线架形成为筒形，且具有在筒形的上下向外周方向上延伸规定量的凸缘部，在绕线架的凸缘部的内周方向的前端部形成有缺口部，该缺口部形成为锐角形状。此外，在绕线架的外周方向的附近的侧面部形成有大致圆形的缺口部，由此，在模塑成形定子的情况下能够使模塑树脂容易流动从而避免铁芯单元的绕线架的破损。

技术领域

本发明涉及轴向间隙型旋转电机，特别涉及适合将定子(stator)模塑成形的用途的轴向间隙型旋转电机。

背景技术

轴向间隙型旋转电机将圆筒状的定子与圆盘状的转子在旋转轴径向上隔着规定的气隙相面对地配置。定子包括沿壳体部内周方向配置的多个铁芯和卷绕于该铁芯的线圈。轴向间隙型旋转电机，由于其产生转矩的间隙面大致与直径的平方成比例地增加，因此，与在径向上具有间隙的机构的径向间隙型相比，被认为是高效率而适合于薄型形状的旋转电机。

特别是以2个转子夹着一个定子的双转子型的轴向间隙型旋转电机能够确保2倍的间隙面积，因此作为能够获得更优异的性能的结构而受到瞩目。在该双转子型的轴向间隙型旋转电机中，铁芯和线圈独立地配置，因此多利用模塑树脂将它们支承固定于壳体。

例如，在专利文献1中公开有利用树脂模将多个铁芯单元成形为一体的技术(段落号0006)。此外，在模具700中，在铁芯单元的最外周的中央附近形成突起703(段落号0025，图5)，在进行树脂800的固化时，利用形成的凹部802确保与相对于树脂的充入压力的偏移对应的绝缘性(段落号0034，图7)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2016/170608号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

上述专利文献1在进行树脂模塑时，通过使模带有特征，从而利用由此形成的树脂的形状，能够防止铁芯单元的偏移。

一般而言，在利用树脂模塑进行成形的情况下多使用热固化性树脂。在使用这样的树脂的情况下，在树脂充入工序的后半，先注入的树脂开始固化，为了将树脂填充至每个角落，需要以高压进行树脂充入。

在利用模具形成定子时，期望能够使模塑树脂容易流动从而能够简便地制造轴向间隙型旋转电机。

用于解决问题的技术方案

本发明的轴向间隙型旋转电机优选具有定子和转子，定子是由多个铁芯单元以旋转轴为中心沿壳体内周面呈环状配置而构成的，其中铁芯单元由铁芯、线圈和绕线架形成，转子在旋转轴径向上隔着规定的间隙与铁芯的端面相面对，绕线架形成为筒形，且具有在筒形的上下向外周方向上延伸规定量的凸缘部，在绕线架的凸缘部的内周方向或外周方向的附近的侧面设置有缺口部。

此外，优选缺口部形成为锐角形状，形成在绕线架的凸缘部的内周方向的前端。

此外，优选绕线架的凸缘部的外周方向的附近的侧面的缺口部形成为大致半圆形或大致半椭圆形。

发明的效果

根据本发明，能够提供在将定子模塑成形的情况下能够使模塑树脂容易流动从而避免铁芯单元的绕线架的破损的轴向间隙型旋转电机。

附图说明

图1A是实施方式1的轴向间隙型旋转电机的概略结构图(其一)。

图1B是实施方式1的轴向间隙型旋转电机的概略结构图(其二)。

图2A是现有技术的铁芯单元的立体图。