[发明专利]用于制造针对行星传动装置的齿圈的方法和具有这种齿圈的集成件系统

说明书

针对行星传动装置(1)的齿圈(10)的制造迄今尚未得到充分解决。尤其是在要求发生变化的情况下的高成本是不利的。该问题通过一种用于制造针对行星传动装置(1)的齿圈(10)的方法来解决，其中，通过挤压成型工艺制造连续型材(16)，并且随后将连续型材(16)切割到预定的切割长度(C、C1、C2、C3)以形成齿圈体(12、12'、12”、12”')。

技术领域

本发明涉及一种用于制造针对行星传动装置的齿圈的方法、一种齿圈和一种具有这种齿圈的集成件系统。

背景技术

行星传动装置是众所周知的并且由于其体积小以及在此情况下所实现的高转矩而在许多应用领域中是优选使用的。在行星传动装置中，多个行星轮的齿部从外部嵌入到支承在轴上的太阳轮的齿部中。此外，行星轮的齿部还嵌入到环绕行星轮的齿圈的齿部中。因此，齿圈形成行星传动装置的外部的边界。

迄今尤其是在低功率的领域中，对这种齿圈的制造通过喷注成型法来实施。

用喷注成型法进行制造的缺点是成本高，尤其是对于喷注成型模具的制造来说。针对齿圈的每种规格，也就是例如不同的级数或转矩承载能力，必须制造新的喷注成型模具。然而，这不仅提高了成本，而且还提高了齿圈的制造时间。

当要制造小批量的行星传动装置时，高成本就尤其是不利的。这种小批量用迄今的制造方法无法以低成本来生产。

发明内容

由这种现有技术出发，本发明的任务是，说明一种用于制造针对行星传动装置的齿圈的方法，该方法能够实现容易地制造齿圈并降低了制造成本，并且利用该方法也能够快速制造具有变化了的规格的齿圈。此外，本发明的任务是说明一种针对行星传动装置的齿圈，其可以很容易地与独特的客户规格相匹配。此外，本发明的任务是说明一种具有行星轮和不同的齿圈的集成件系统。

该任务通过一种用于制造针对行星传动装置的齿圈的方法来解决，其中，通过挤压成型工艺来制造连续型材，并且随后为了形成齿圈体而将连续型材切割到预定的切割长度。

因此，上述方法使用了挤压成型工艺来制造齿圈。在挤压成型工艺中在加压的情况下持续不断地从定型的开口(即所谓的型模挤)压出连续型材。由此所产生的齿圈体根据前述方法被切割成预定的切割长度。因此，上述方法能够容易地制成齿圈体的任意的长度。此外，利用上述方法能够快速一个接一个地制造多个齿圈体。

在一个实施例中，可以在通过挤压成型工艺在连续型材上构造出内啮合部。

因此能够实现的是，通过挤压成型工艺直接构造出内啮合部。因此取消了进一步的加工步骤，从而使制造的齿圈能够直接随时可用。此外，利用该方法的所述实施方式能够实现更换用于挤压成型工艺的型模，以便制造齿圈的另外的构型。例如可以对齿圈的最终参与决定行星传动装置的传动比的齿数进行匹配。

在一种实施方式中，连续型材可以以无毛刺的方式被切割。

在将齿圈体切割到预定的切割长度时，切割以无毛刺的方式实施是有利的。由此取消了可能必须手动实施的进一步的再加工步骤。在一种特别有利的实施方式中，切割可以包括在旋转的连续型材上进行的激光切割。激光切割即使在较少的最小件数的情况下也能够实现能收回成本的生产。

在一种实施方式中，连续型材可以被多次切割，其中，可以设定不同的切割长度。

因此能够实现的是，由一个连续型材制造多个不同的齿圈。在此，每个齿圈在其切割长度方面可以有所区别。因此，可以从唯一的连续型材制造传动装置的不同的级。

在一种实施方式中，可以提供端盖，并将端盖装配到齿圈体上。

端盖是独特地进行匹配的客户接口。因此将端盖与齿圈体分开制造是有利的。例如当从唯一的连续型材制造具有不同的切割长度的多个齿圈体时，可以针对不同客户给每一个齿圈设置不同的端盖。因此，可以进行更有成本效益的生产。