[发明专利]薄膜压印机

说明书

一种起印张处理作用的薄膜压印机(100)包括基架(120)；由基架承载的压印机构(110)，该压印机构(100)包括可线性往复移动的压印基座(130)和以水平转动轴线布置在压印基座上方的压印滚筒(140)；和用于通过在压印间隔期间在压印基座与压印滚筒之间形成的压印缝隙(145)传输至少一个压印薄膜幅面(170)的带有控制设备的薄膜机构(180)。压印滚筒(140)构造成第一叼纸板条(142‑1)和相对于第一叼纸板条在周缘上偏移的第二叼纸板条(142‑2)的滚筒。压印滚筒关联有用于接收和传递在压印滚筒(140)与存储卷筒(150)之间的印刷材料印张(B1,B2,B3)的存储卷筒(150)。设置有用于调节压印基座(130)关于基架(120)的高度的带有伺服驱动器(138)的高度调节设备。

技术领域

本发明涉及一种起印张处理作用的薄膜压印机(Folienprägemaschine，有时也称为烫箔机)。

背景技术

在热压印(Heißprägen)的情形中，在薄膜压印机中待压印的材料层、例如印刷材料印张(Bedruckstoffbogen)或印刷材料幅面被引导穿过压印缝隙，该压印缝隙在压印模具载体设备与配对印刷元件、例如配对印刷滚筒(Druckzylinder)或配对印刷板之间形成。压印模具载体设备承载一个或多个压印模具，其在热压印的情形中可借助于加热设备被加热。根据压印装置的类型，压印模具载体设备可例如具有扁平的形状(在所谓的圆形-平面机器或平面-平面机器的情形中)或具有柱形的形状(在所谓的圆形-圆形机器或旋转机器的情形中)。

本发明的应用领域是在圆形-平面技术(Rund-Flach-Technik)中的起印张处理作用的薄膜压印机。此处，压印模具载体设备通过压印基座形成，该压印基座在机器的基架(Grundstell)上可线性往复移动地被引导。压印基座在圆形-平面机器的情形中与以水平转动轴线布置在压印基座上方的压印滚筒一起工作。

在薄膜压印机的运行期间，至少一个压印薄膜幅面被如此引导穿过压印缝隙，以至于其在压印间隔期间具有与待压印的材料层相同的运动状态。在压印间隔期间，处在压印薄膜幅面上的压印物、例如离散的依次的压印单元如图片、文字和/或全息图或色漆涂层或金属层的待压印上的部分在压力和温度的作用下传递到材料层上。

压印薄膜幅面通过薄膜传输设备由薄膜储备(Folienvorrat)抽出且向前移动。所消耗的压印薄膜被引走且被清理。在下面也被称作“薄膜机构(Folienwerk)”的薄膜传输设备具有一个或多个主动参与薄膜幅面运动的控制的控制设备，以便于按照控制程序的说明精确确定在薄膜前移(Folienvorzug)的情形中的压印薄膜幅面的前移段。

文件EP 2 128 060 A2描述了一种圆形-平面技术(Rund-Flach-Technik)的起印张处理作用的薄膜压印机。在压印基座处安装有用于容纳至少一个用于压印薄膜的储备滚子(Vorratsrolle)的薄膜储备容器。用于产生在储备滚子与薄膜机构的紧邻储备滚子跟随的控制设备之间的幅面应力被构造用于产生与储备滚子间隔地直接作用在压印薄膜幅面处的制动力。薄膜压印机根据所谓的“单向回转原理(Eintourenprinzip)”工作。在此，压印滚筒进行一次旋转(一次“回转”)，而压印基座一次向前且一次向后在压印滚筒下方移动。在向前移动中实现压印过程。压印基座的向后运动在压印滚筒的未印刷部分中实现，在其中在压印滚筒处设置有用于压印基座的通过的空隙。压印滚筒的周缘在单向回转原理的情形中与压印基座在其向前运动和向后运动中经过的距离的总和相符。纸张送纸器(Papieranleger)和纸张收纸器(Papierausleger)彼此相叠地处在压印机构的相同侧上。

发明内容

本发明基于如下任务，即，提供一种该类型的起印张处理作用的薄膜压印机，其可被灵活地使用，在需要时同样可无后装载(Nachbeladung)地处理较大量的印张且优选地在较少改装时间和辅助时间的情形中可被调整到不同的压印过程上。

为了解决该任务，本发明提供了一种薄膜压印机，其带有：