[发明专利]层叠铁芯的制造装置以及层叠铁芯的制造方法

说明书

本发明涉及一种层叠铁芯的制造装置以及层叠铁芯的制造方法。冲裁装置(130)具备冲头(A9)、冲模(D9)、引导部(170)。引导部(170)具有：以与电磁钢板的上侧主面中的侧缘部对置的方式配置的上侧部件(171)、以及包含与电磁钢板的下侧主面对置的对置面(Fu2)的下侧部件(172)。下侧部件(172)包含：从铅直方向观察与上侧部件(171)相互重合的重复部(OV1)、以及从铅直方向观察与上侧部件(171)不重合并且比上侧部件(171)更向电磁钢板的宽度方向的中央部侧突出的非重复部(OV2)。非重复部(OV2)中的对置面(Fu2)的至少一部分的高度位置比重复部(OV1)中的对置面(Fu2)高。

技术领域

本公开涉及一种层叠铁芯的制造装置以及层叠铁芯的制造方法。

背景技术

专利文献1公开有一种冲裁装置，其一边从开卷机间歇地输送作为缠绕成线圈状的带状的金属板(被加工板)的卷材，一边利用冲头将该金属板冲裁成圆形形状从而形成冲裁部件。该冲裁装置具备多个提升件，所述多个提升件用于在向下游侧输送金属板时将金属板上提到比下模的上表面位置更高的位置。多个提升件配置于下模的冲模孔周围。因此，当向下游侧输送金属板时，金属板被提升件上提，而通过比冲模孔更高的位置。因而，即使金属板挠曲也能够抑制卡在冲模孔。

另一方面，专利文献2公开有一种层叠铁芯的制造方法，其包括：第一工序，一边从开卷机间歇地输送卷材，一边利用冲头对该金属板进行冲裁从而形成冲裁部件；第二工序，层叠多个冲裁部件从而形成层叠体；第三工序，对层叠体进行加工从而形成层叠铁芯。在第一工序中形成的冲裁部件具有在金属板的宽度方向上延伸的轭部、以及从轭部沿金属板的长度方向突出并且在金属板的宽度方向上以规定间隔排列成一排的多个齿部。在第一工序中，以使冲裁部件的齿部位于其它冲裁部件的齿部之间的方式利用冲头对一对冲裁部件进行冲裁。这样，将以两排为一组从金属板形成冲裁部件称为所谓的“取双排”。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2003-200296号公报

专利文献2：日本专利公开2003-235187号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

如专利文献2那样，在从金属板取双排冲裁部件的情况下，也有可能冲裁出冲裁部件后的金属板(也称为“骨架”)卡在下模的冲模孔。但是，在从金属板取双排冲裁部件的情况下，轮廓的余量较小。因此，即使通过在冲模孔的周围设置多个提升件来上提轮廓，轮廓也可能从提升件脱落。说起来，由于对应于轭部，冲模孔也在金属板的宽度方向上延伸，因此即使在冲模孔的周围设置多个提升件，如果提升件向比下模高的位置突出，则轮廓会卡在提升件上。

因此，本公开说明一种在从金属板取双排冲裁部件的情况下能够顺畅地输送金属板的层叠铁芯的制造装置以及层叠铁芯的制造方法。

(二)技术方案