[发明专利]使用于金属带材的退火的退火炉运行的方法

权利要求书

1.一种使用于金属带材(200)的退火的退火炉运行的方法，具有以下步骤：

选择所述金属带材在所述金属带材的带材长度上的需为调节预先确定的理论温度分布(T_Soll)作为所述金属带材的与所选择的所述金属带材(200)的实际材料特性相对应的理论温度分布；

预先确定所述金属带材在所述金属带材的带材长度上的理论温度分布(T_Soll)；以及

在所述退火炉中将所述金属带材在所述金属带材的带材长度上的实际温度分布(T_Ist)调节为预先确定的所述理论温度分布；

其特征在于，预先确定所述理论温度分布具有以下子步骤：

预先确定带材数据，所述带材数据至少为需退火的金属带材(200)的钢种和在所述退火炉的入口处的厚度；借助所述带材数据：从适应性调整的多个实际材料特性中选择所述金属带材在所述金属带材进入到退火炉中之前在所述金属带材的带材长度上的实际材料特性的分布；以及除了所述带材数据之外还使用关于所述金属带材(200)的材料特性的测量数据来选择所述金属带材的实际材料特性的分布，其中，测量所述金属带材(200)在所述金属带材进入到退火炉中之前、在所述金属带材进入到退火炉中之后(M1)、在离开所述退火炉之后(M2)以及在进入后置于所述退火炉的轧机机组、尤其平整机组之前和/或在离开后置于所述轧机机组的拉伸装置之后(M3)的测量数据；以及

存储的所述金属带材(200)的实际材料特性的分布在其选择之前被适应性调整以使理论温度分布与用于所述实际材料特性的经适应性调整的走向对应，

其中，借助所述带材数据和所述退火炉的工艺数据以及在附加地考虑关于所述金属带材(200)的材料特性的测量数据的情况下进行适应性调整，该测量数据在所述退火炉的出口和进入所述轧机机组的入口之间测得和/或附加地在所述拉伸装置的出口处测得；以及

其中，基于所述实际材料特性的经适应性调整的走向选择为调节而需预先确定的理论温度分布(T_Soll)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，调节温度分布的步骤具有以下步骤：

测量所述金属带材(200)在所述金属带材的带材长度上的实际温度分布(T_Ist)；

确定作为在所述理论温度分布和所述实际温度分布之间的差的调节偏差(e)；以及

确定调节温度分布(T_Stell)作为用于所述退火炉的温度控制装置的调节信号，使得达到所述金属带材在所述金属带材的带材长度上的期望的理论温度分布(T_Soll)。

3.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述带材数据附加地为所述金属带材的化学组分。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述理论温度分布与所选择的所述金属带材(200)的实际材料特性的分布的对应关系基于经验值来预先确定或相应实时地由所述金属带材的材料特性算出。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述金属带材(200)在所述金属带材进入到退火炉中之前经历以下预先处理中的至少一种：例如在热轧带材生产线中的热轧和/或在所述热轧之后的酸洗和/或在所述酸洗之后的冷轧；并且

除了所述带材数据之外，还使用预先处理数据来选择所述金属带材(200)的实际材料特性的分布，其中，所述预先处理数据例如为：所述金属带材(200)在所述热轧带材生产线中的温度走向、所述金属带材(200)在酸洗液中的速度走向、在拉矫机中力的走向、所述金属带材(200)在所述热轧带材生产线的入口和出口处的厚度和/或减小程度，例如所述金属带材在冷轧时的冷轧度。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在附加地考虑预先处理数据、所述金属带材(200)在经过在所述退火炉下游的轧机机组时的平整度、所述金属带材在经过所述拉伸装置时的拉伸度、所述金属带材(200)在所述退火炉的入口处的测得的实际材料特性和/或所述金属带材在进入所述退火炉中之后的测得的材料特性的情况下进行适应性调整。