[发明专利]具有低不均匀性和优异表面品质的高强度热轧钢板及其制造方法

说明书

本发明的目的是提供一种高强度热轧钢板及其制造方法，为了克服现有短流程工艺的问题，通过在连铸‑直接轧制过程中使用无头轧制模式，所述钢板确保了高扩孔弯边钢的独特特性(例如扩孔率)，并且同时使所述钢板的宽度方向和长度方向上的不均匀性显著降低并具有优异的表面品质。

技术领域

本公开内容涉及一种具有低不均匀性和优异表面品质的高强度热轧钢板，以及用于制造具有低不均匀性和优异表面品质的高强度热轧钢板的方法。

背景技术

近年来，新的钢制造方法，使用薄板坯的制造方法(短流程工艺)已受到关注，并且由于在该方法中钢带的宽度和长度方向上的温度偏差小，该方法被认为具有能够制造具有低不均匀性的相变钢的潜在能力。

图1是示出了用于生产抗拉强度等级为590MPa的高强度热轧高扩孔弯边钢的专利文献1中公开的相关技术的短流程工艺的图。根据使用短流程钢厂制造钢板的现有方法，使用连铸机10生产厚度为50mm至150mm(a)的薄板坯(a)；通过使用粗轧机20将薄板坯轧制成厚度为给定值或更小的条板；在设置在精轧机50前面的带卷箱中对条板进行卷取以补偿连铸与轧制之间的速度差；并进行精轧。精轧机50轧制条板以获得具有预期厚度(3.0mm或更大)的钢板，并使用ROT(下文中称为“输出辊道”)60将钢板冷却。然后，使用卷取机70对钢板进行卷取。

然而，一般而言，在根据专利文献1生产钢板时存在三个问题。

首先，当在带卷箱中对经粗轧的条板进行卷取时，与带卷箱接合的粗轧条板的一部分的温度可能急剧降低，从而使得难以从该部分除去氧化皮并且使表面品质劣化。

其次，通过相关技术的短流程工艺可能难以生产最终厚度为3.0mm或更小的钢板。换句话说，相关技术的短流程工艺是分批型过程，其中在带卷箱中对条板进行卷取然后开卷，并且每次生产一块钢板时，进行条板的这些卷取和开卷。因此，在精轧期间，无法充分保证钢板的直线传送和平稳传送，并且钢板断裂的可能性非常高，使得难以生产厚度为3.0mm或更小的钢板。

第三，当将由连铸机生产的薄板坯供给至粗轧机时，不对薄板坯进行再加热。因此，薄板坯边缘部分的表面温度急剧下降至800℃或更低的水平。通常，高强度热轧高扩孔弯边钢板包含大量的析出物形成元素例如Nb、V或Ti，因此，如果高强度热轧高扩孔弯边钢板的边缘部分的温度低，则高强度热轧高扩孔弯边钢板由于高温延性的降低而极易受到边缘缺陷的影响。

因此，需要开发一种能够克服上述问题的制造方法。

(专利文献1)韩国专利申请特许公开第2012-0049992号

发明内容

技术问题

本公开内容的方面可以提供具有优异表面品质的高强度热轧钢板以及用于制造高强度热轧钢板的方法，所述高强度热轧钢板通过连铸-直接轧制过程以无头轧制模式生产以赋予高扩孔弯边钢的固有特性，例如高扩孔率以及显著降低的高强度热轧钢板的宽度方向和长度方向的不均匀性。

本公开内容的方面不限于上述方面。通过以下描述，本领域技术人员将清楚地理解本公开内容的上述方面和其他方面。

技术方案

根据本公开内容的一个方面，具有低不均匀性和优异表面品质的高强度热轧钢板可以按重量％计包含：C：0.02％至0.06％，Mn：1.0％至2.0％，Si：0.1％至0.3％，P：0.025％或更小，S：0.01％或更小，Cr：0.001％至0.5％，Al：0.05％或更小，Ti：0.001％至0.1％，Nb：0.001％至0.03％，N：0.001％至0.012％，余量的铁(Fe)和不可避免的杂质；

其中高强度热轧钢板的显微组织可以按面积％计包含量为60％至90％的铁素体、量为5％至35％的贝氏体、以及量为5％或更小的MA(马氏体/奥氏体)。