[发明专利]高强度钢板及其制造方法有效
申请号: | 201780049617.4 | 申请日: | 2017-08-29 |
公开(公告)号: | CN109563593B | 公开(公告)日: | 2020-11-27 |
发明(设计)人: | 杨灵玲;高坂典晃;中垣内达也;船川义正 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;C21D9/46;C22C38/14;C22C38/60 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 杨宏军 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.高强度钢板,其具有下述成分组成和显微组织,
所述成分组成以质量%计含有
C:0.05~0.15%、
Si:0.010~1.80%、
Mn:1.8~3.2%、
P:0.05%以下、
S:0.02%以下、
Al:0.01~2.0%,
且含有
B:0.0001~0.005%、
Ti:0.005~0.04%、
Mo:0.03~0.50%中的一种以上,余量为铁及不可避免的杂质,
所述显微组织在轧制垂直方向的板厚截面的观察中以体积分率计含有50~80%的马氏体相,铁素体相的平均粒径为13μm以下,铁素体相整体中的纵横比为2.0以下的铁素体晶粒的体积率为70%以上,铁素体晶粒在钢板宽度方向上的平均长度为20μm以下,
所述高强度钢板的屈服强度(YP)为550MPa以上。
2.如权利要求1所述的高强度钢板,其还具有在轧制垂直方向的板厚截面的观察中、马氏体的平均粒径为2~8μm的显微组织。
3.如权利要求1或2所述的高强度钢板,其中,所述成分组成进一步以质量%计含有Cr:1.0%以下。
4.如权利要求1或2所述的高强度钢板,其中,所述成分组成进一步以质量%计含有合计为1%以下的Cu、Ni、Sn、As、Sb、Ca、Mg、Pb、Co、Ta、W、REM、Zn、Nb、V、Cs、Hf中的任意一种以上。
5.如权利要求3所述的高强度钢板,其中,所述成分组成进一步以质量%计含有合计为1%以下的Cu、Ni、Sn、As、Sb、Ca、Mg、Pb、Co、Ta、W、REM、Zn、Nb、V、Cs、Hf中的任意一种以上。
6.如权利要求1所述的高强度钢板,其在表面具有镀层。
7.如权利要求2所述的高强度钢板,其在表面具有镀层。
8.如权利要求3所述的高强度钢板,其在表面具有镀层。
9.如权利要求4所述的高强度钢板,其在表面具有镀层。
10.如权利要求5所述的高强度钢板,其在表面具有镀层。
11.如权利要求6~10中任一项所述的高强度钢板,其中,所述镀层为热浸镀锌层或合金化热浸镀锌层。
12.高强度钢板的制造方法,其包括:
热轧工序,将具有权利要求1、3、4或5所述的成分组成的钢板坯进行热轧后,在平均冷却速度为10~30℃/s的条件下冷却,在卷取温度为470~700℃的条件下卷取;
冷轧工序,对所述热轧工序中得到的热轧钢板进行冷轧;和
退火工序,将所述冷轧工序中得到的冷轧钢板加热至750~900℃的退火温度范围,在所述退火温度范围内保持30~200秒,在所述保持的过程中,使用半径为200mm以上的辊将弯曲回弯实施合计为8次以上,所述保持后,在平均冷却速度为10℃/s以上、冷却停止温度为400~600℃的条件下冷却。
13.如权利要求12所述的高强度钢板的制造方法,其在所述退火工序后具有实施镀覆处理的镀覆工序。
14.如权利要求13所述的高强度钢板的制造方法,其中,所述镀覆处理为形成热浸镀锌层的处理或形成合金化热浸镀锌层的镀覆处理。
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