[发明专利]耐硫酸露点腐蚀钢

说明书

本发明的目的在于提供同时实现优良的耐硫酸露点腐蚀性和制造性、并且弯曲性和耐疲劳性也优良的耐硫酸露点腐蚀钢。本发明涉及一种耐硫酸露点腐蚀钢，其具有规定的成分组成，该成分组成中的S、Cu、Sn以及Sb的含量满足下述(1)式的关系，Cu、Ni、Sn、Sb以及Co的含量满足下述(2)式的关系。0.50≤[％Cu]/(10×[％S]+[％Sn]+[％Sb])≤5.00…(1)0.50≤([％Ni]+5×[％Co])/([％Cu]+[％Sb]+10×[％Sn])≤2.50…(2)其中，[％S]、[％Cu]、[％Ni]、[％Sn]、[％Sb]以及[％Co]分别为成分组成中的S、Cu、Ni、Sn、Sb以及Co的含量(质量％)。

技术领域

本发明涉及作为在与硫酸接触的环境下或产生硫酸露点的环境下的热交换器、罐、设备等的构成材料使用的耐硫酸露点腐蚀钢，特别是涉及具有优良的耐硫酸露点腐蚀性以及制造性、并且弯曲性和耐疲劳性也优良的耐硫酸露点腐蚀钢。

背景技术

在使含有硫的重油或煤等燃料燃烧的锅炉或火力发电厂的热交换器或烟道中，废气中所含的硫氧化物随着温度降低而发生结露从而变为硫酸，发生严重的腐蚀、即所谓的“硫酸露点腐蚀”成为问题。

作为解决该硫酸露点腐蚀问题的方案，开发出了耐硫酸露点腐蚀钢且已实用化。

作为这样的耐硫酸露点腐蚀钢，提出了通过有效利用使耐硫酸腐蚀性提高的Sb以及作为使耐酸性提高的元素的Cu来提高耐硫酸腐蚀性以及耐酸性的技术。

例如，在专利文献1中公开了：“一种耐盐酸腐蚀性以及耐硫酸腐蚀性优良的低合金钢，其特征在于，以质量％计含有C：0.001～0.2％、Si：0.01～2.5％、Mn：0.1～2％、Cu：0.1～1％、Mo：0.001～1％、Sb：0.01～0.2％、P：0.05％以下、S：0.05％以下，余量由Fe和不可避免的杂质构成，并且，耐酸腐蚀性指数AI(AI/10000＝0.0005+0.045×Sb％-C％×Mo％)为0以上。”。

另一方面，添加熔点比Fe低的Cu、容易发生偏析的Sb时，在铸造、轧制这样的热加工时产生钢坯裂纹、钢坯表面伤痕，需要用于避免产品品质劣化的修复，因此，生产率降低、成本升高成为问题。

作为解决这样的问题的方案，在专利文献2中，公开了通过减少S量并且添加Mo以及B来实现热加工性的改善的、“一种热加工性优良的耐酸露点腐蚀钢，其特征在于，以重量％计含有C：0.01～0.15％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.1～0.5％、P：0.03％以下、S：0.005％以下、Cu：0.2～1.0％、Ni：0.5％以下、Cr：2.0％以下、Al：0.1％以下、V：0.2％以下、Nb：0.2％以下、Ti：0.2％以下、Sn及Sb中的一种或两种的合计为0.01～1.0％、以及B：0.001～0.01％及Mo：0.01～0.5％中的一种以上，余量由Fe和不可避免的杂质构成。”。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-213367号公报

专利文献2：日本特开平10-110237号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在硫酸露点环境中生成的硫酸的浓度也因其温度而发生变化，例如，在低温40℃下硫酸浓度为约20质量％，在中温70℃下硫酸浓度为约50质量％，在高温100℃～140℃下硫酸浓度为70～80质量％。

因此，将耐硫酸露点腐蚀钢应用于实际的设备时，要求在各种硫酸露点腐蚀环境下显示出高耐腐蚀性的材料。