[发明专利]聚合性化合物、液晶显示元件用密封剂、上下导通材料和液晶显示元件

说明书

本发明是一种含有式(1)所示的聚合性化合物的液晶显示元件用密封剂。式(1)中，A表示亚甲基、甲基亚甲基、二甲基亚甲基、氧原子、硫原子或磺酰基，X表示亚乙基氧基乙基、二(亚乙基氧基)乙基、三(亚乙基氧基)乙基、四(亚乙基氧基)乙基、亚丙基氧基丙基、二(亚丙基氧基)丙基、三(亚丙基氧基)丙基、四(亚丙基氧基)丙基、亚丁基氧基丁基、二(亚丁基氧基)丁基、三(亚丁基氧基)丁基、四(亚丁基氧基)丁基、或者碳原子数为2以上且15以下的亚烷基，Y1和Y2各自独立地表示下述式(2‑1)或(2‑2)所示的基团，并且，Y1和Y2之中的至少一者为下述式(2‑1)所示的基团，n为1以上且5以下(平均值)。式(2‑1)和式(2‑2)中，＊表示键合位置；式(2‑1)中，R表示氢原子或甲基。

技术领域

本发明涉及粘接性、防透湿性和低液晶污染性优异的液晶显示元件用密封剂中可使用的聚合性化合物。此外，本发明涉及含有该聚合性化合物的液晶显示元件用密封剂、以及使用该液晶显示元件用密封剂而制成的上下导通材料和液晶显示元件。

背景技术

近年来，作为液晶显示单元等液晶显示元件的制造方法，从缩短生产节拍时间、液晶用量最佳化的观点出发，使用了专利文献1、专利文献2所公开那样的使用了光热并用固化型密封剂的被称为液晶滴下工艺的方式，所述光热并用固化型密封剂含有固化性树脂、光聚合引发剂和热固化剂。

在液晶滴下工艺中，首先，通过分配而在两张带电极的基板中的一张上形成长方形的密封图案。接着，在密封剂未固化的状态下将液晶的微小滴滴下至基板的密封框内，在真空下重叠另一张基板，对密封部照射紫外线等光来进行预固化。其后，加热来进行主固化，从而制作液晶显示元件。当今，该滴下工艺成为了液晶显示元件的制造方法的主流。

然而，在移动电话、便携游戏机等各种附带液晶面板的移动设备日益普及的现代，装置的小型化是最需要解决的课题。作为小型化的方法，可列举出液晶显示部的窄框缘化，例如进行了将密封部的位置配置在黑矩阵下的操作(以下也称作“窄框缘设计”)。

在这样的窄框缘设计中，密封剂自身也被描画得较细，因此，以往的密封剂存在如下问题：粘接性、防透湿性不充分，因液晶污染等而容易发生液晶显示元件的显示不良。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-133794号公报

专利文献2：国际公开第02/092718号

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于，提供粘接性、防透湿性和低液晶污染性优异的液晶显示元件用密封剂中可使用的聚合性化合物。此外，本发明的目的在于，提供含有该聚合性化合物的液晶显示元件用密封剂、以及使用该液晶显示元件用密封剂而制成的上下导通材料和液晶显示元件。

用于解决问题的方法

本发明1为一种聚合性化合物，其由下述式(1)表示。

[化1]

式(1)中，A表示亚甲基、甲基亚甲基、二甲基亚甲基、氧原子、硫原子或磺酰基，X表示亚乙基氧基乙基、二(亚乙基氧基)乙基、三(亚乙基氧基)乙基、四(亚乙基氧基)乙基、亚丙基氧基丙基、二(亚丙基氧基)丙基、三(亚丙基氧基)丙基、四(亚丙基氧基)丙基、亚丁基氧基丁基、二(亚丁基氧基)丁基、三(亚丁基氧基)丁基、四(亚丁基氧基)丁基、或者碳原子数为2以上且15以下的亚烷基，Y¹和Y²各自独立地表示下述式(2-1)或(2-2)所示的基团，并且，Y¹和Y²之中的至少一者为下述式(2-1)所示的基团，n为1以上且5以下(平均值)。

[化2]