[发明专利]包括热解、加氢裂化、加氢脱烷基化和蒸汽裂解步骤的集成工艺配置

说明书

一种处理塑料废物的工艺，包括将塑料废物转化为烃液体和第一C₁至C₄气体；在加氢处理单元中使烃液体流与第一加氢处理催化剂接触，得到第一烃产物和第二C₁至C₄气体流，其中第一烃产物包含C₅+液体烃；将第一烃产物引入包含蒸馏塔的第一分离单元以制备经处理的烃流和第一重质流，其中经处理的烃流包含C₅至C₈烃，并且其中第一重质流包含C₉+烃；在加氢脱烷基化单元中，使第一重质流与加氢脱烷基化催化剂接触以制备第二烃产物和第三C₁至C₄气体流，其中第二烃产物包含C₅+液体烃；将第二烃产物输送到第一分离单元；将经处理的烃流和蒸汽进料到蒸汽裂解器以制备蒸汽裂解器产物流；将蒸汽裂解产物分离成烯烃气、饱和烃气、芳香烃和第二重质流；并将第二重质流输送到加氢处理单元。

技术领域

本公开涉及通过包含热解、加氢处理、加氢脱烷基化和蒸汽裂解的工艺由混合塑料制备烃流，其中C₆至C₈范围内的单环芳香烃和轻质气体烯烃是优选的产物。

背景技术

废塑料可能含有聚氯乙烯(PVC)和/或聚偏二氯乙烯(PVDC)。通过热解过程，废塑料可以转化为气体产物和液体产物。这些液体产物可含有链烷烃、异链烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃组分以及浓度为数百ppm的有机氯化物。然而，由于需要非常低浓度的氯化物和有限的烯烃含量的进料规格，热解过程的液体产物(例如，热解油)可能不会用作蒸汽裂解器的进料。因此，需要不断开发由废塑料制备烃进料的方法，以满足某些蒸汽裂解器的进料要求。

附图说明

图1显示用于制备烃流的混合塑料加工系统；

图2显示实施例1的数据表；

图3A和3B显示实施例2的数据表；

图4A和4B显示实施例4的数据表；

图5A和5B显示实施例5的数据表；

图6A、6B、6C、6D、6E和6F显示实施例6的数据表；

图7显示低深度热解过程的液体产物的沸点分布图，显示了温度相对于质量百分比的变化；

图8显示实施例7的数据表；

图9A、9B和9C显示实施例9的数据表；

图10A、10B和10C显示实施例10的数据表；

图11A、11B、11C和11D显示实施例11的数据表；

图12A、12B、12C、12D、12E和12F显示实施例12的数据表；

图13A、13B、13C、13D和13E显示实施例13的数据表；

图14A、14B、14C、14D和14E显示实施例14的数据表；

图15A和15B显示实施例15的数据表；

图16A和16B显示实施例17的数据表；

图17显示实施例18的数据表；和

图18A、18B和18C显示实施例19的数据表。

具体实施方式