[发明专利]液体吹塑成型方法

说明书

一种液体吹塑成型方法，其特征在于，包括：预加压工序，使加压供给源(30)工作而对加压供给源(30)与吹塑喷嘴(23)之间的液体(L)进行预加压；工作条件设定工序，基于通过预加压工序得到的数据来设定加压供给源(30)的工作条件；吹塑成型工序，将预塑形坯(2)液体吹塑成型为预定形状的容器；以及回吸工序，在通过工作条件设定工序设定的工作条件下使加压供给源(30)向反向工作而从在吹塑成型工序中成型为预定形状的容器的内部朝向吹塑喷嘴(23)内回吸液体(L)。

技术领域

本发明涉及一种液体成型方法，该液体吹塑成型方法从加压供给源经由吹塑喷嘴向有底筒状的预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而由该预塑形坯成型为在预定形状的容器的内部收纳有内容液而成的含液容器。

背景技术

以聚丙烯(PP)制的瓶和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的合成树脂制的容器用于将饮料、化妆品、药品、清洗剂、洗发水、漱口水等各种液体作为内容液进行收纳的用途。

这样的容器通常是通过将预塑形坯吹塑成型而制造的，所述预塑形坯是通过上述具有热塑性的合成树脂材料形成为有底筒状的预塑形坯。另外，作为将预塑形坯成型为容器的吹塑成型，已知有使用经加压的液体来代替加压气体作为向预塑形坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成型。

例如在专利文献1和2中记载了如下液体吹塑成型方法：将预先加热到展现出拉伸性的温度的预塑形坯放置于吹塑成型用的模具，利用拉伸杆使该预塑形坯沿纵向拉伸，并且从加压供给源经由吹塑喷嘴向该预塑形坯的内部供给被加压到预定压力的液体，从而将预塑形坯吹塑成型为沿着模具的型腔的预定形状的容器。根据这样的液体吹塑成型方法，通过使用饮料等作为最终产品收纳于容器的内容液作为向预塑形坯供给的液体，从而能够由预塑形坯成型为在预定形状的容器的内部收纳有内容液而成的含液容器。由此，能够省略向成型后的容器填充内容液的填充工序，从而能够简化其生产工序和/或生产线(装置)的构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-208834号公报

专利文献2：日本特开2014-069441号公报

发明内容

技术问题

因为液体吹塑成型是通过供给到预塑形坯的内部的液体的压力而将该预塑形坯成型为膨胀状的方法，所以成型后的容器的内部成为被液体填满的状态。因此，例如如专利文献2所示，在液体吹塑成型之后，进行使加压供给源向相反方向工作而从该容器的内部朝向吹塑喷嘴内回吸预定量的液体的回吸，从而存在在成型后的容器的内部设置预定量的头部空间(没有填充液体的空间)的情况。

然而，在液体吹塑成型中，由于液体在卷入了预塑形坯内所存在的空气的同时被供给到该预塑形坯的内部，所以如果从成型后的容器的内部进行液体的回吸，则包含大量气泡的液体被导入到吹塑喷嘴的内部。特别是在使用洗发露或漱口水等粘度较高的液体作为加压介质的情况下，混入到液体中的空气难以去除，因反复进行液体吹塑成型而导致大量的气泡残留在吹塑喷嘴的内部。因此，在回吸预定量的液体的回吸中，有因存在于喷嘴内的气泡量而导致回吸量有偏差的问题。

本发明是鉴于这样的问题而做出的，其目的在于提供一种无论混入到液体的气泡量如何，均能够使收纳于成型后的容器的内部的液体量成为恒定的液体吹塑成型方法。

技术方案