[发明专利]碳氮化钛粉末和碳氮化钛粉末的制造方法

说明书

一种用于硬质材料的原料的碳氮化钛粉末，其中如果D50为基于体积的粒度分布中累积百分比为50％时的粒径，D10为累积百分比为10％时的粒径，并且D90为累积百分比为90％时的粒径，则D50为2.0μm至6.0μm(含端值)并且D10/D90为0.20至0.50(含端值)。

技术领域

本发明涉及碳氮化钛粉末以及碳氮化钛粉末的制造方法。

本申请要求于2016年8月22日提交的日本专利申请No.2016-161986的优先权，其全部内容以引用方式并入本文。

背景技术

专利文献1披露了一种作为切削工具(硬质材料)的原料的碳氮化钛粉末。作为制造这种碳氮化钛粉末的方法，专利文献1披露了提供氢化钛和碳粉末作为原料，将它们在球磨机中混合并粉碎，并在含氮气氛中于1,400℃至1,700℃的温度下进行热处理，随后粉碎至平均粒径为3μm以下(在试验例中为1.5μm以下)。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本未审查专利申请公开No.2002-60802

发明内容

根据本公开的碳氮化钛粉末为用作硬质材料的原料的碳氮化钛粉末，该碳氮化钛粉末满足：

D50为2.0μm至6.0μm；并且

D10/D90为0.20至0.50，

其中D50为基于体积的粒度分布中累积百分比为50％时的粒径，D10为基于体积的粒度分布中累积百分比为10％时的粒径，D90为基于体积的粒度分布中累积百分比为90％时的粒径。

根据本公开的碳氮化钛粉末的制造方法包括：

准备步骤，其中准备包含氧化钛粉末和碳粉末的原料粉末；

混合步骤，其中将所述原料粉末在不粉碎的情况下混合以获得混合粉末；以及

热处理步骤，其中在含氮气氛中，在高于2,000℃至2,500℃以下的温度下对所述混合粉末进行加热，以获得碳氮化钛粉末。

附图说明

[图1]图1为试验例1中样品No.1-1的碳氮化钛粉末的场致发射扫描电子显微照片。

[图2]图2为试验例1中样品No.1-11的碳氮化钛粉末的场致发射扫描电子显微照片。

[图3]图3为试验例1中样品No.1-12的碳氮化钛粉末的场致发射扫描电子显微照片。

[图4]图4为构成试验例1中样品No.1-1的碳氮化钛粉末的碳氮化钛颗粒的场致发射扫描电子显微照片。

[图5]图5为构成试验例1中样品No.1-11的碳氮化钛粉末的碳氮化钛颗粒的场致发射扫描电子显微照片。

[图6]图6为试验例2中样品No.2-1的硬质材料的截面的场致发射扫描电子显微照片。

[图7]图7为试验例2中样品No.2-11的硬质材料的截面的场致发射扫描电子显微照片。

[图8]图8为试验例2中样品No.2-12的硬质材料的截面的场致发射扫描电子显微照片。

具体实施方式

[本公开所解决的问题]

近年来，由于(例如)在切削加工中工件越来越难以切削并且工件被加工为更为复杂的形状，因此切削工具在严苛的条件下被使用。因此，需要具有更高断裂韧性和导热率的硬质材料。