[发明专利]用于压铸机的活塞

说明书

一种用于压铸机的活塞头，压铸机特别是冷室型的，活塞头包括用于推动熔融金属的前表面(22；222)以及围绕头部轴线(X)延伸的侧壁(24)，其中，至少一个环座(18)设置在所述侧壁中并适于接收密封环(16)。环座(18)的底部(19)通过孔(32)或连接通道(40)连接到前表面，以用于密封环下方的金属流。孔或连接通道通向所述前表面的环形周边部分(22’；222’)，所述环形周边部分相对于与所述头部轴线(X)正交的前平面倾斜，以便转向所述头部轴线(X)。

技术领域

本发明涉及压铸机，并且具体地涉及用于冷室压铸的压力机的活塞。更具体地，本发明涉及这种活塞的头部。

背景技术

在冷室压铸机中，已知使用具有钢或铜头部的注射活塞，该头部设置有至少一个密封环。

EP1197279描述了用于冷室压铸机的活塞，其包括具有头部的钢主体，该头部设置有至少一个铜合金密封环，该铜合金密封环放置在相对于头部的端壁向后定位的相应座中，并且其中在端壁与环之间的活塞的外表面上设置有至少两个通道，其适于使端壁与环的环形座连通，以用于使金属在同一环下流动。以这种方式，流入环座的金属固化以形成连续的增厚，通过使环适应活塞容器的任何变形并因此保护后者，该连续增厚径向地向外推动环，逐渐补偿其磨损。

WO201315682A1描述了用于冷室压铸机的活塞，其包括：活塞主体，该活塞主体在前部终止于用于推动熔融金属的前表面；以及至少一个环座，其围绕所述主体形成并且适于容纳相应密封环。在环座的底表面的中间环形部分中形成有环形分配通道，其通过活塞主体中形成的至少两个连通孔与活塞的前表面连通，以用于使熔融金属流入环下方的分配通道。这些连通孔相对于活塞轴线倾斜，并且具有向分配通道增加的通路截面。

发明内容

本发明的目的是提出用于上述专利文献中所描述类型的压铸机的活塞头，但能够提供进一步改进的性能。

该目的通过一种用于压铸机的活塞头和一种用于压铸机的活塞来实现。

对于该用于压铸机的活塞头，所述压铸机特别是冷室型的，其中，所述机器包括具有容器的压力机，活塞能滑动地容纳在所述容器中，所述活塞头包括用于推动熔融金属的前表面以及围绕头部轴线延伸的侧壁，其中，所述侧壁形成至少一个环座，所述环形座适于接收密封环，以在所述压力机的所述容器的壁上形成密封，其中，所述环座的底部通过孔或通道与所述前表面连接，以用于连接到所述密封环下方的金属流，所述头部的特征在于，所述孔或连接通道通向所述前表面的环形周边部分，所述环形周边部分相对于与所述头部轴线正交的前平面倾斜，以便面向所述头部轴线。

对于该用于压铸机的活塞，所述压铸机特别是冷室型的，其中，所述机器包括具有容器的压力机，所述活塞能滑动地容纳在所述容器中，所述活塞包括杆以及组装在所述杆的远端上的前述活塞头。

附图说明

从以下通过非限制性示例给出的根据附图的优选实施例的描述中，根据本发明的活塞头的特征和优点将变得显而易见。在所述附图中：

图1为第一实施例中的根据本发明的活塞的端部部分的侧视图；

图2为沿图1的活塞部分的A-A线的轴向剖视图；

图3为插入压铸机的压力机的容器中的活塞的透视图；

图4为仅有图1和图2的活塞头而没有密封环的正视图；

图5为沿图4的活塞头的线B-B的轴向剖视图；

图5a为图5中示出的细节“C”的放大视图；

图6和图6a以透视图和正视图示出了实施例的变型中的活塞头；

图7为沿图6和图6a的活塞头的线G-G的轴向剖视图；