[发明专利]光纤着色芯线、光纤电缆以及光纤着色芯线的制造方法

说明书

本发明提供光纤着色芯线、光纤电缆以及光纤着色芯线的制造方法。光纤着色芯线具备：光纤裸线；由覆盖上述光纤裸线的UV固化型树脂形成的第一层；由覆盖上述第一层的UV固化型树脂形成的第二层；以及被配置于上述第二层的外侧，由已着色的UV固化型树脂形成的着色层，上述第一层的杨氏模量是上述第一层的饱和杨氏模量的70％以上。

技术领域

本发明涉及光纤着色芯线、光纤电缆以及光纤着色芯线的制造方法。

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年9月30日在日本申请的特愿2016-194549号的优先权，并在这里引用其内容。

背景技术

以往公知有如专利文献1所示那样的光纤着色芯线。该光纤着色芯线具备：光纤裸线、覆盖光纤裸线的第一层、覆盖第一层的第二层以及被配置于第二层的外侧的着色层。第一层由杨氏模量小的柔软的材质形成，从而缓和对光纤裸线施加的外力，能够抑制因外力而增加光的传送损失的情况。另外，关于被配置于第一层的外侧的第二层由杨氏模量大的硬的材质形成，从而能够保护光纤裸线以及第一层不受外力的影响。并且，对着色层进行了用于识别光纤着色芯线彼此的着色。

专利文献1：日本特开2013-134477号公报

然而，上述第一层有时由UV固化型树脂形成。在该情况下，在对作为第一层的UV固化型树脂照射UV光而使其固化时，因固化不充分，而存在光纤着色芯线的可靠性降低的可能性。

发明内容

本发明正是考虑这样的情况而完成的，目的在于确保第一层由UV固化型树脂形成的光纤着色芯线的可靠性。

为了解决上述课题，本发明的第一实施方式的光纤着色芯线具备：光纤裸线；第一层，其由覆盖上述光纤裸线的UV固化型树脂形成；第二层，其由覆盖上述第一层的UV固化型树脂形成；以及着色层，其被配置于上述第二层的外侧，由已着色的UV固化型树脂形成，上述第一层的杨氏模量是上述第一层的饱和杨氏模量的70％以上。

根据本发明的上述实施方式，能够确保第一层由UV固化型树脂形成的光纤着色芯线的可靠性。

附图说明

图1是本实施方式的光纤着色芯线的剖视图。

图2是本实施方式的光纤电缆的剖视图。

具体实施方式

以下，参照图1以及图2对本实施方式的光纤着色芯线以及光纤电缆的结构进行说明。此外，在图1以及图2中，为了能够识别各构成部件的形状而适当地改变比例尺。

图1是本实施方式的光纤着色芯线的剖视图。如图1所示，光纤着色芯线1具备：光纤裸线2、第一层3、第二层4以及着色层5。

光纤裸线2例如由石英系玻璃等形成，并传递光。光纤裸线2的模场直径(MFD)例如在波长1310nm的光中是8.2～9.6μm。第一层3由UV固化型树脂形成，覆盖光纤裸线2。第二层4由UV固化型树脂形成，覆盖第一层3。着色层5由被着色了的UV固化型树脂形成，被配置于第一层3以及第二层4的外侧。

此外，作为第一层3、第二层4以及着色层5的UV固化型树脂的具体的材质可以相互相同，也可各自不同。作为上述UV固化型树脂例如能够使用丙烯酸树脂等。

光纤着色芯线1例如能够作为间歇固定型的光纤带而使用。间歇固定型的光纤带是使多个光纤着色芯线1并列，使相邻的光纤着色芯线1彼此通过多个连结部间歇地连结的光纤带。间歇固定型的光纤带能够在宽度方向卷绕而成为筒状，或折叠。因此，能够通过使用间歇固定型的光纤带，高密度地捆扎多个光纤着色芯线1。