[发明专利]用于阀和致动器监测系统的紧密度测试评定模块

说明书

本申请提供了一种通过数据采集系统评定涡轮(100)中的阀紧密度的方法。该方法可包括从多个传感器(380)接收多个操作参数的步骤，其中操作参数可包括转子加速度和转子速度，将转子加速度和转子速度与预定值进行比较，以及在转子加速度和/或转子速度增大和/或超过预定值的情况下改变一个或多个操作参数和/或开启修复程序。

技术领域

本申请和由此产生的专利大体上涉及用于蒸汽涡轮和其它类型的涡轮机的监测和控制系统，并且更具体地涉及提供连续构件和系统状态信息、警告和更正的用于蒸汽涡轮等的阀和致动器监测系统。

背景技术

蒸汽涡轮将加压蒸汽的动能或热能转换成有用的机械功。一般而言，蒸汽在蒸汽发生器或锅炉中产生，穿过控制阀和截止阀而进入区段，并驱动转子组件。然后转子组件继而又可驱动发电机以产生电能等。控制阀和截止阀通过控制进入区段的蒸汽流来控制蒸汽涡轮的操作。控制阀典型地在正常操作水平期间控制或调节进入到区段中的蒸汽的体积流量和/或压力。截止阀典型地为安全阀。截止阀典型地在正常操作期间保持打开，并在必须立即停机时关闭。在一些应用中，控制阀和截止阀可集成在单个单元中。

由于市场需求，可能需要蒸汽涡轮在循环增加和检查间隔延长的情况下进行操作。为了获得关于蒸汽涡轮构件(如控制阀和截止阀)的状况的重要信息，可使用状况监测系统。然而，这种监测系统在范围方面可受到限制，因为某些类型的构件磨损或损坏可能仅在系统停机期间通过目视检查而显现。这种中断成本和时间可影响较大。

发明内容

本申请提供了一种通过数据采集系统评定涡轮中的阀紧密度的方法。该方法可包括以下步骤：从多个传感器接收多个操作参数，其中操作参数可包括转子加速度和转子速度；将转子加速度和转子速度与预定值进行比较；以及在转子加速度和/或转子速度增大和/或超过预定值的情况下改变一个或多个操作参数和/或开启修复程序。

本申请和由此产生的专利还提供了一种涡轮系统。涡轮系统可包括多个阀，能够接收涡轮和阀操作参数的多个传感器，以及包括与传感器通信的处理器的数据采集系统。数据采集系统可操作成执行以下操作：从传感器接收多个涡轮和阀操作参数，其中涡轮和阀操作参数可包括转子加速度和转子速度；将转子加速度和转子速度与预定值进行比较；以及在转子加速度和/或转子速度增大和/或超过预定值的情况下提供警告。

当结合若干附图和所附权利要求，而在审阅以下详细描述时，本申请和由此产生的专利的这些及其它特征和改进对于本领域普通技术人员而言变得显而易见。

附图说明

图1是如可在本文中描述的蒸汽涡轮系统的示意图。

图2是可与图1的蒸汽涡轮系统一起使用的组合的截止阀和控制阀的局部透视图。

图3是图2的组合的截止阀和控制阀的局部横截面视图。

图4是与图2的组合的截止阀和控制阀一起使用的分布式控制系统的示意图。

图5是如可在本文中描述的阀和致动器监测系统(VAMS)的示意图。

图6是用于与图5的VAMS一起使用的高级启动计数器模块中的示例性方法步骤的流程图。

图7是用于与图5的VAMS一起使用的高级节流时间计数器模块中的示例性方法步骤的流程图。

图8是用于与图5的VAMS一起使用的导件(guiding)状况评估模块中的示例性方法步骤的流程图。

图9是用于与图5的VAMS一起使用的阀行程和主轴路程计数器模块中的示例性方法步骤的流程图。

图10是用于与图5的VAMS一起使用的紧密度测试评定模块中的示例性方法步骤的流程图。

图11是用于与图5的VAMS一起使用的高级紧密度测试评定模块中的示例性方法步骤的流程图。