[发明专利]轴向活塞式液压旋转机

说明书

包含开口侧端面(7B)以及各缸孔(12)在内地在缸体(7)的母材表面侧形成氮化处理层(13)。此外，各缸孔(12)的活塞滑动面(12A)通过使用例如珩磨加工等的研磨方法去除氮化处理层(13)中位于表面侧的化合物层(16)而形成为化合物层去除加工孔(17)。并且，在各缸孔(12)的化合物层去除加工孔(17)与缸入口锥形面(12B)相交的部位(A)，使用例如珩磨加工等的研磨方法来形成化合物层去除加工面(18)。该化合物层去除加工面(18)形成为角度α的锥形状倾斜面。

技术领域

本发明涉及例如在土木机械、工程机械、其它一般机械中用作液压泵、液压马达的轴向活塞式液压旋转机。

背景技术

一般地，公知有在液压挖掘机等工程机械、一般机械中用作液压泵或者液压马达的液压旋转机(例如，容量固定型或者容量可变型的轴向活塞式液压旋转机)。这种现有技术的轴向活塞式液压旋转机构成为包括：壳体；旋转轴，其以能够旋转的方式设置在该壳体内；缸体，其以与该旋转轴一起旋转的方式能够旋转地设置在上述壳体内，且形成有在周向上分离地沿轴向延伸的多个缸孔；以及多个活塞，其以能够滑动的方式嵌插于该缸体的各缸孔内，且伴随该缸体的旋转而在各缸孔内往复移动。

在此，公知有对缸体在各缸孔的开口端(所谓进入口或者入口)侧实施锥形状的倒角加工的技术。即，在各缸孔的入口侧形成锥形状的倒角部，利用上述倒角部抑制在缸孔内往复移动的活塞与缸孔的入口侧摩擦接触，从而能够降低两者的滑动阻力(专利文献1)。

根据其它现有技术，公知有使用铸件、钢材料形成缸体的母材的技术。在该母材的表面侧形成有例如实施氮化系的热处理而成的氮化处理层。即，在缸体的各缸孔及其开口侧端面形成有氮化处理层。这样的氮化处理层由形成于母材的表面侧的扩散层、和覆盖该扩散层的表面侧且形成为比该扩散层硬的层的化合物层构成(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－106608号公报

专利文献2：日本特开2012－7509号公报

发明内容

然而，在上述的专利文献2的现有技术中，在缸体的各缸孔实施珩磨加工，去除缸孔内周面(即活塞滑动面)的化合物层。但是，在现有技术的珩磨加工中，有在缸孔的开口端(入口)侧残留高硬度的化合物层的情况。由此，存在如下问题：在各缸孔内往复移动的活塞因残留在入口侧的化合物层而被磨损、损伤。

另外，上述的专利文献1的现有技术中，在各缸孔的入口侧形成锥形状的倒角部。通过该倒角部，能够抑制在缸孔内往复移动的活塞与缸孔的入口侧摩擦接触。但是，该现有技术仅简单地进行倒角加工。

本发明时鉴于上述的现有技术的问题而提出的而方案，本发明的目的在于提供一种抑制缸体的各缸孔与活塞在接触部位的磨损、损伤，能够提高耐久性、寿命的轴向活塞式液压旋转机。

为了解决上述的课题，本发明应用于如下轴向活塞式液压旋转机，其具备：筒状的壳体；以能够旋转的方式设置在该壳体的旋转轴；以与该旋转轴一起旋转的方式设置在上述壳体内，且具有在周向上分离地沿轴向延伸的多个缸孔的缸体；以能够往复移动的方式嵌插于该缸体的各缸孔的多个活塞；以及设置在上述壳体与上述缸体之间且形成有与上述各缸孔连通的一对供排口的阀板，在上述缸体的各缸孔，通过从开口侧端面朝向上述缸孔的活塞滑动面实施缸入口倒角，从而形成有缸入口锥形面，在上述缸体，至少包含上述活塞滑动面、上述各缸孔的开口侧端面以及上述缸入口锥形面在内，形成有实施了氮化系的处理的氮化处理层。

并且，本发明所采用的结构的特征在于，上述各缸孔的上述活塞滑动面形成为去除了上述氮化处理层中位于表面侧的化合物层而成的化合物层去除加工孔，在上述各缸孔的上述化合物层去除加工孔与上述缸入口锥形面相交的部位，形成有去除了上述氮化处理层的位于表面侧的化合物层而成的化合物层去除加工面。