[发明专利]镍粉的制造方法

说明书

本发明提供一种镍粉的制造方法，其特征在于，在尽可能不使用氨气或氨水的情况下，能够有效地制造高品质的镍粉。本发明的镍粉的制造方法由下述工序构成：第一工序，该工序对硫酸镍水溶液和中和剂进行混合，从而生成含有氢氧化镍的中和后浆料；第二工序，该工序在中和后浆料中混合硫酸铵水溶液从而发生络合形成反应，获得含有镍氨络合物水溶液的络合后浆料；以及还原工序，该工序使镍氨络合物水溶液与氢气接触，从而获得镍粉末和还原后溶液。另外，作为加入在中和后浆料的硫酸铵水溶液，优选重复使用由还原工序得到的络合后溶液。

技术领域

本发明涉及一种镍粉的制造方法，尤其涉及一种从氢氧化镍中获得镍氨络合物水溶液后，通过对该镍氨络合物水溶液进行氢还原处理来制造镍粉的方法。

背景技术

镍氨络合物水溶液可以作为有用的原料，通过进行氢还原，能够获得例如专利文献1所示的微细的镍粉等。像这样的镍氨络合物水溶液可以通过例如在硫酸镍水溶液中使用氨气或氨水来获得。

在将由氨气或氨水获得的镍氨络合物水溶液作为原料使用并且通过氢还原来获得镍粉的方法中，和镍粉同时产生的硫酸根与氨结合，生成硫酸铵水溶液。因此，若不将生成的硫酸铵水溶液的硫酸根排出至体系外，则无法取得反应体系的液体的平衡，存在作为产品的镍粉的硫含量上升等的问题。

作为将硫酸根排出至体系外的方法，以往已知有：使用晶析法制成硫酸铵的结晶粉末，然后分离、排出，在反应液中重新添加氨的方法；或者，在硫酸铵水溶液中添加消石灰或氢氧化钠等中和剂从而生成氨水、石膏和芒硝(硫酸钠水合物)，将硫酸根以石膏和芒硝的形态排出至体系外，另一方面，将氨水在体系内循环的方法等。

然而，当采用这些方法时，存在设备投入大、以及作为悪臭物质的氨对自然环境或操作环境的影响导致风险增高等问题。另外，处理生成的含有氨的排水需要的工作量和成本也不容忽视。

因此，谋求一种尽可能减少氨的使用量来制造镍氨络合物水溶液，再使用该镍氨络合物水溶液来制造镍粉的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-063916号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是鉴于上述情况而提出的，目的在于，提供一种在尽可能不使用氨气或氨水的情况下，有效制造高品质的镍粉的镍粉制造方法。

用于解决课题的手段

本发明的发明人等为解决上述课题进行了深入地研究。其结果是，当从氢氧化镍获得镍氨络合物时，通过使用硫酸铵水溶液，能够将氨的使用量抑制到最低限度，并且有效获得高品质的镍粉，从而完成了本发明。具体而言，本发明提供以下内容。

(1)本发明的第一发明是一种镍粉的制造方法，其中，其包括：第一工序，该工序对硫酸镍水溶液和中和剂进行混合，从而生成含有氢氧化镍的中和后浆料；第二工序，该工序在由所述第一工序得到的中和后浆料中混合硫酸铵水溶液从而发生络合形成反应，获得含有镍氨络合物水溶液的络合后浆料；以及还原工序，该工序使由所述第二工序得到的镍氨络合物水溶液与氢气接触，从而获得镍粉末和还原后溶液。

(2)本发明的第二发明是一种镍粉的制造方法，其中，在第一发明中，在所述第二工序中，在与所述中和后浆料混合的硫酸铵水溶液中使用由所述还原工序得到的还原后溶液。

(3)本发明的第三发明是一种镍粉的制造方法，其中，在第一或第二发明中，还包括：第三工序，该工序对由所述第二工序得到的所述络合后浆料进行固液分离，从而分离成镍氨络合物水溶液和络合后沉淀物，并且将所述镍氨络合物水溶液供给至所述还原工序。

(4)本发明的第四发明是一种镍粉的制造方法，其中，在第一至第三发明的任一者中，在所述第一工序中，使用消石灰和/或氢氧化钠作为所述中和剂。