[发明专利]中空纤维膜层层合体的制造方法及中空纤维膜层层合体

说明书

中空纤维膜层层合体的制造方法为制造下述中空纤维膜层层合体的方法，中空纤维膜层层合体由层合体构成、并且整体形状成为圆筒体的形状，层合体具有多根中空纤维膜、且层合有多层由该多根中空纤维膜构成的中空纤维膜层，包括卷绕工序，卷绕工序中，一边将所述中空纤维膜绕所述圆筒体的中心轴进行卷绕，一边使其在所述圆筒体的中心轴方向上往复移动，从而在所述圆筒体的径向上对在所述圆筒体的中心轴方向上相邻的所述中空纤维膜间隔开规定距离而形成的所述中空纤维膜层进行层合，当将在所述圆筒体的中心轴方向上相邻的所述中空纤维膜间的间距除以横动的往复距离而得到的值作为增速率z时，所述卷绕工序中，使所述增速率z随着移向所述圆筒体的径向外侧的所述中空纤维膜层而减小。

技术领域

本发明涉及中空纤维膜层层合体的制造方法及中空纤维膜层层合体。

背景技术

一直以来，具有由多根中空纤维膜构成、整体形状成为圆筒体形状的中空纤维膜层层合体的换热器、人工肺是已知的(例如，专利文献1)。

专利文献1中记载的中空纤维膜层层合体是通过一边在各中空纤维相对于圆筒体的中心轴倾斜的状态下将多根中空纤维膜绕圆筒体的中心轴进行卷绕、一边使其在圆筒体的中心轴方向上往复移动而形成的。

随着将中空纤维膜进行卷绕，圆筒体的外径逐渐增大。因此，在一边送出恒定量的中空纤维膜、一边使其往复移动速度为恒定的情况下，在圆筒体的内侧即卷绕起始处、与圆筒体的外侧即卷绕结束处，在圆筒体的中心轴方向上相邻的中空纤维膜的间隔距离不同。例如，即使在卷绕起始处以合适的间隔距离卷绕中空纤维膜，但在卷绕结束处，相邻的中空纤维膜彼此的间隔距离也会变大。另一方面，为了在卷绕结束处成为合适的间隔距离，需要在卷绕起始处超出必要地减小间隔距离而将中空纤维膜进行卷绕。前者的情况下，血液填充量增大，对患者造成的负担增大。另一方面，后者的情况下，会成为在初始填充时相邻的中空纤维膜之间残留有气泡的状态、血液流路的压力损失超出必要地高的状态，仍然具有对患者造成的负担增大的可能性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2013/146277号说明书

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于，提供能够抑制血液的填充量、并且能够防止在中空纤维膜彼此之间残留气泡、及血液流路的压力损失超出必要地增大的、中空纤维膜层层合体的制造方法及中空纤维膜层层合体。

发明内容

上述目的可通过下述(1)～(6)的本发明来实现。

(1)中空纤维膜层层合体的制造方法，其为制造下述中空纤维膜层层合体的方法，所述中空纤维膜层层合体由层合体构成、并且整体形状成为圆筒体的形状，所述层合体具有多根中空纤维膜、且层合有多层由该多根中空纤维膜构成的中空纤维膜层，

所述中空纤维膜层层合体的制造方法的特征在于，包括卷绕工序，所述卷绕工序中，一边将所述中空纤维膜绕所述圆筒体的中心轴进行卷绕，一边使其在所述圆筒体的中心轴方向上往复移动，从而在所述圆筒体的径向上对在所述圆筒体的中心轴方向上相邻的所述中空纤维膜间隔开规定距离而形成的所述中空纤维膜层进行层合，当将在所述圆筒体的中心轴方向上相邻的所述中空纤维膜间的间距除以横动的往复距离而得到的值作为增速率z时，

所述卷绕工序中，使所述增速率z随着移向所述圆筒体的径向外侧的所述中空纤维膜层而减小。

(2)上述(1)所述的中空纤维膜层层合体的制造方法，其中，在所述圆筒体的径向上相邻的所述中空纤维膜层各自的增速率z之差为内侧的所述中空纤维膜层的增速率z的0.4％以上且1.1％以下。

(3)中空纤维膜层层合体，其由层合体构成、并且整体形状成为圆筒体的形状，所述层合体具有多根中空纤维膜、且层合有多层由该多根中空纤维膜构成的中空纤维膜层，所述中空纤维膜层层合体的特征在于，