[发明专利]经染色的聚丙烯纤维结构物和使用其的服装

说明书

本发明的经染色的聚丙烯纤维结构物的特征在于，其是经过以下述通式(1)所示的红色染料进行染色的聚丙烯纤维结构物，式中，R₁分别独立地选自碳原子数为4～8的支链烷基以及碳原子数为9～19的芳基烷基中的一种，n为1～3；所述支链烷基包含季碳原子，所述芳基烷基的烷基部分包含季碳原子。

技术领域

本发明涉及一种经染色的聚丙烯纤维结构物和使用其的服装。

背景技术

聚丙烯树脂是使丙烯加成聚合而得到的结晶性的热塑性树脂。该聚丙烯树脂以作为石油精制时的废气的丙烯作为原料，因此是廉价的，由于是浮在水上的程度的低密度(0.90g/cm³～0.92g/cm³)，因此分量轻，由于几乎没有吸水吸湿性(标准回潮率0.0％)，因此是速干性的。进一步地，聚丙烯树脂具有耐药品性、耐擦伤性、耐弯曲性、抗静电性等非常多的优异特征·特性(参照非专利文献1、2)。

聚丙烯是单纯支链烃的聚合物，尽管还是存在作为侧基的甲基，但并没有对与染料发生化学反应有效的官能团。此外，聚丙烯的晶体较为致密，疏水性极高，几乎不在水中溶胀。基于这些原因，采用以往的染色技术进行聚丙烯的着色一直被视为极为困难的。

当前市场中存在的有色的聚丙烯纤维结构物大多都是通过在聚合物片料的制造阶段添加颜料的原液着色法(原着法)而得到的“原着纱”。“原着法”存在的不便之处在于，必须在纤维制品的制造中的最初期的阶段、即熔融纺丝时确定颜色，无法实时选择颜色。此外，“原着纱”由于添加作为异物的颜料，因此与未着色的普通纱相比制纱性差，无法稳定地生产单纱纤度1dtex(分特)以下的细纱。进而，在改变制纱颜色时，必须将熔融纺丝装置内的原颜色的树脂用后续颜色的树脂挤出并替代，因此需要大量废弃树脂和大量时间。若考虑到盈利性和市场价格，则原着纱的一种颜色必须生产一定量以上，这自然会使颜色数量受到限制。

作为合成树脂的聚丙烯是与聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯一起并列为四大通用合成树脂之一而被举出，以廉价的原料费用和优异的特性为背景，在非常宽泛的领域中使用(非专利文献3)。与此相对，作为合成纤维的聚丙烯的用途非常受限(非专利文献4)。其主要原因被认为是：由于聚丙烯普通纱无法染色而导致的颜色数少，并且唯一有效的着色方法的原着法中单纱纤度不得不变大等。

若使得聚丙烯纤维自由染色的方法实用化，则不会有颜色数的限制，能够针对单纱纤度小(细)的廉价普通纱进行着色。因此，期待聚丙烯纤维在迄今为止因所要求的外观设计性高而尚未应用的领域、例如车辆内装材料领域或服装领域等中，开拓发挥其特性的新用途。

上世纪六十年代，通过改变染料的分子结构而尝试了将聚丙烯纤维用水系染色，专利文献1～5、非专利文献5中列举出了多种用于聚丙烯染色的染料。进而，根据非专利文献6～11所述的聚丙烯纤维的水系染色的研究，用于聚丙烯那样疏水性非常高的纤维的染料与用于聚酯纤维而惯用的染料相比，需要具有极高的疏水性。然而，迄今未发现通过水系染色能够得到耐光、耐洗涤、耐摩擦、耐升华等各种坚牢度都良好的经染色的聚丙烯纤维的染料。

作为替代水系染色的聚丙烯纤维的染色方法，已知被称为超临界(流体)染色的使用超临界二氧化碳(scCO₂)作为染色介质而染色的方法。例如，专利文献6中，公开了使用scCO₂将聚酯纤维材料、聚丙烯纤维材料等疏水性纤维材料用各种各样的染料染色。非专利文献12～17中，记载了用当前市场流通的聚酯用染料将聚丙烯纤维通过超临界染色进行染色。

此外，非专利文献18、19中公开了能够通过scCO₂将聚丙烯布进行染色的特定的蓝色和黄色的染料，并公开了通过这些染料进行染色能够提供具有优异的染色坚牢度的染色聚丙烯纤维。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭38-10741号公报