[发明专利]铸造装置用的注射装置及铸造方法

说明书

一种包括注射装置和真空装置的铸造装置，该铸造装置的特征在于，注射装置包括注射柱塞和具有与真空装置连接的抽吸口的套筒，真空装置包括能够选择抽真空的使用、不用的抽吸口选择阀、清扫抽吸路径的鼓风用的加压罐、以及对套筒内进行抽真空的真空罐，所述套筒包括多个抽吸口。

技术领域

本发明涉及应用于压铸产品的制造的铸造装置用的注射装置及使用了该注射装置的铸造方法。

背景技术

在制造由轻金属合金形成的铸件的情况下，大多使用向铸模内加压填充熔融的材料(熔液)的方法即压铸铸造方法。压铸铸造方法由于将注射套筒(以下，将注射套筒称作“套筒”)内的熔液以高速填充到模具，因而生产性较佳，能够制作大型的薄件的产品。而且，具有能够制作尺寸精度较高、铸造组织较细、铸造表面精致的产品的优点。另一方面，由于以高速填充熔液，因而具有容易卷入空气，容易产生砂眼(blow hole，在铸件产生的孔状缺陷)的缺点。

近年，在压铸铸造方法中，需要铸造薄壁的大型产品，大多进行增大高速区域的注射速度的所谓的高速注射。但是，在进行高速注射时，在套筒内、模具模腔(以下，将模具模腔称作“模腔”)产生空气，由脱模剂等产生的气体卷入熔液内，而引起产品的铸造缺陷。因此，需要将套筒、模腔的空气、产生气体排出并成为真空。在专利文献1中，公开一种在压铸铸造方法中将套筒、模腔的空气、产生气体排出并使这些构件成为真空的真空压铸成型方法。

在这样的以往技术中，在压铸机的周边设置真空罐，并使用真空阀等对套筒、模腔的空气进行了排气。另外，真空阀是指切断阀的一种，且采用熔液与阀的底部碰撞而关闭阀的结构等，防止熔液向模具外溅出。

在上述以往技术中，考虑在以下的(1)～(3)的情况下，熔液的渣滓(碎片，熔融铝的颗粒)容易堵塞在套筒的与真空罐连通的抽吸口(以下称作“套筒侧抽吸口”)。

(1)熔液供给量较多(即，套筒填充率较高)的情况。

(2)套筒内熔液的波动较大的情况(向套筒内供给熔液时产生的波动、由注射开始时的注射柱塞的溅出产生的波动、低速区域的注射速度设定较大时产生的波动)。

(3)套筒侧的抽吸口的位置在熔液的填充方面不恰当的情况。

而且，在上述专利文献1的以往技术中，套筒侧抽吸口仅为一处，若熔液的渣滓堵塞，则无法充分减压而使不良增加。由于套筒侧抽吸口为一处，因此，需要根据熔液供给量制作将套筒侧抽吸口配置于最佳的位置的套筒，而通用性欠佳。因此，需要根据模具、产品持有多种作为消耗品的套筒，而套筒制作费用增加。而且，在模具更换时，需要更换成与模具相对应的套筒，而调整时间增加，而使成本上升。

而且，在上述专利文献1的以往技术中，即使产生熔液的渣滓堵塞，而抽吸面积减少或封闭，也无法检测为异常。铸造在未充分减压的状态下继续进行，而导致连续生产不良品。此外，熔液的渣滓进入真空管线，还存在产生真空接通、断开的电磁阀的动作不良的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭57－072766公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明即是鉴于这样的以往技术的课题而做成的，其课题在于提供一种压铸铸造方法，该压铸铸造方法能够高效地使套筒、模具模腔内成为高真空状态，而实现产品不良的降低、稳定生产。

用于解决问题的方案