[发明专利]用于制造具有防腐蚀保护涂层的部件的方法

权利要求书

1.一种用于制造部件(10)的方法，该部件具有特别由黄铜或铝制成的金属基底(14)，以及被设置在基底(10)的表面上的防腐蚀保护涂层(16)，其特征在于，防腐蚀保护涂层(16)具有扩散层(20)和防腐蚀层(30)，其中，扩散层(20)直接被施加到基底(14)的表面(18)上且在至少部分区域包括在接触腐蚀介质(32)时产生需要空间的腐蚀产物(38)的材料，其中，防腐蚀层(30)具有至少一个第一防腐蚀保护层(22a，22b，22c)和至少一个第二防腐蚀保护层(24a，24b)，其中，第一防腐蚀保护层(22a，22b，22c)形成用于腐蚀介质(32)的阻碍物，且第二防腐蚀保护层(24a，24b)具有在接触腐蚀介质(32)时产生需要空间的腐蚀产物(38)的材料，所述方法包括下述步骤：

准备金属基底(14)，其中，基底(14)的表面(18)被化学和物理清洁，

将扩散层(20)施加在基底(14)上，

施加第一防腐蚀保护层(22a)，以及

将第二防腐蚀保护层(24b)施加到第一防腐蚀保护层(22a)上，

其中，扩散层(20)以及第一防腐蚀保护层(22a)和第二防腐蚀保护层(24a)通过物理气相沉积法、特别通过电弧汽化法或阴极溅射法被施加。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，多个第一防腐蚀保护层(22a，22b，22c)和/或多个第二防腐蚀保护层(24a，24b)被施加，其中，第一防腐蚀保护层(22a，22b，22c)和第二防腐蚀保护层en(24a，24b)交替地被施加。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，扩散层(20)由铌和/或钽制成，其中，铌和/或钽在氮环境中被汽化且被引导至基底。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在施加扩散层(20)期间，将负电压加载基底(14)到上。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，电压在施加扩散层(20)的时间端中被减小。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，第一防腐蚀保护层(22a，22b，22c)由铌和/或钽制成，其中，铌和/或钽在氮环境中被汽化且被引导至基底。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，第二防腐蚀保护层(24a，24b)由铌、锆和/或钼和氮的混合物和/或由钽、铪和/或钨和氮的混合物制成，其中，铌以及锆和/或钼的混合物、和/或钽以及铪和/或钨的混合物在氮环境中被汽化且被引导至基底(14)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，硬化层(26)和/或装饰层(28)被施加到防腐蚀层(30)上，其中，硬化层(26)和/或装饰层(28)通过物理气相沉积法、特别通过电弧汽化法或阴极溅射法被施加。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，硬化层(26)由金属、碳的混合物制成，该混合物在氮或乙炔环境中被汽化且被施加到基底上。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，装饰层(28)由金属或金属氮化物制成。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个层(22a，24a，22b，24b，22c，26，28)在施加时至少部分地扩散到下面的和/或临近的层(14，22a，24a，22b，24b，22c，26)中。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在施加扩散层(20)前加热基底(14)，其中，在施加防腐蚀保护层(22a，22b，22c，24a，24b)、硬化层(26)和/或装饰层(28)期间提高温度。