[发明专利]紧凑型气溶胶容器

说明书

气溶胶容器包括单件或两件式安装座，该安装座是凹形的，并且优选地能够堆叠并且重量轻。

相关申请的交叉引用

本申请请求享有于2016年9月14日提交的美国临时申请号62/394460的权益和优先权，其公开内容通过引用以其整体并入本文。

技术领域

本发明涉及容器，更具体地涉及适于通过阀分配产品的容器，通常称为气溶胶容器。

背景技术

许多家用产品通过分配阀从加压容器中分配，这些容器大体上称作“气溶胶容器”。常规的气溶胶容器通常由挥发性液体推进剂加压，即使在部分的产品已从容器分配后也提供足够的压力用于分配。

当填充常规气溶胶产品时，制造商用产品填充罐并用挥发性推进剂迅速填满。以即用形式的填充的罐然后根据美国运输部的规定运送。例如，给定DOT-2Q标识的容器设计必须额定承受270 psi，并且给定DOT-2P标识的容器设计必须额定承受240 psi。

常规的气溶胶容器可构造成例如使得产品和推进剂接触，或者产品容纳在罐内的袋中，同时推进剂容纳在袋外，或者活塞将产品与推进剂分开。后者的实例是由Crown Corkand Seal销售的EarthSafe™分配技术。

一种类型的流行的常规气溶胶罐结构称作三件式罐，其中有以下部分：(i) 通过轧制平板并焊接垂直接缝而形成的罐“主体”；(ii) 通过接缝附接到主体的“底部”；以及，(iii) 接合到主体顶部的“端部”。端部是圆顶形的。用于接合到罐本体的凸缘形成在气溶胶端部的底部。用于接收阀的卷曲部形成在气溶胶端部的顶部。现有技术的气溶胶罐包括钢本体上的钢端部、铝本体上的铝端部和钢本体上的铝端部。

另一种常规的气溶胶罐包括整体的底部和主体，该底部和主体在称为冲击挤压的过程中形成，例如由Exal Corporation出售的。冲击挤压过程将铝块压成罐本体的形状。冲击挤压形成相对较厚的基部。成形的罐也在市场上。而且，一些气溶胶容器具有整体的罐底和侧壁，而主体通过拉制(drawing)和引缩(ironing)形成。

无论罐本体的结构如何，气溶胶罐上的圆顶在商业气溶胶容器中普遍存在。如图1所示，典型的现有技术容器110包括接合到圆顶114上的罐本体。阀座116通过卷曲部124处的填料卷到圆顶114中。在配合座之前或通过阀填充产品。顶部部件（即圆顶）和阀座的质量很大，因为凸起的结构和对卷曲以在高达18巴的压力下形成气密密封的需要。侧壁112和圆顶114在接缝120处连接。如图1所示，阀118的杆128的上端、主体132的上端和套圈126的上端位于接缝120的最高点之上。图2示出了没有阀座116和阀118的容器110。

发明内容

长期以来的目标是减少气溶胶容器中的材料使用，同时在批量生产商业数量的容器时保持良好的密封性能。曾经提出，单个凸形的顶部部件替代图1中所示的常规的两件式圆顶。发明人已经发现了将两件式凸形顶部与单个整体顶部部件整合的问题。在这方面，优选的组装程序是罐制造商在结合到罐上之前将阀组装到整体顶部部件中。因此，优选的是，所供应的罐是可堆叠的。

提供气溶胶罐，使得顶部部件具有凹形而不是凸形轮廓。优选阴阀(femalevalve)类型，使得杆不会在接缝上方突出。

本申请提供下述方案：

方案1. 一种气溶胶容器，包括：

罐本体，其具有封闭的基部和侧壁；

安装座，其通过在所述罐本体的上端处的双重接缝附接到所述罐本体上，所述安装座包括碟形部分和直立套圈，所述碟形部分为朝外凹形的并且从所述接缝连续向下延伸到所述套圈；和

阀，其在所述套圈内附接到所述安装座。