[发明专利]用于构造由脆性金属材料制成的铆钉头的方法

说明书

本发明涉及用于构造由脆性金属材料制成的铆钉(14)的铆钉头(26)的方法，其包括如下步骤：将绕冲头纵轴线(10)旋转的冲头(12)沿冲头纵轴线(10)的方向从初始位置移动到接触位置，其中，在接触位置中，冲头(12)与铆钉(14)的铆钉端侧(22)接触；经由绕冲头纵轴线(10)旋转的冲头(12)将第一挤压压力加载到铆钉端侧(22)上一段摩擦时间；经由绕冲头纵轴线(10)旋转的冲头(12)将第二挤压压力加载到铆钉端侧(22)上；并且将旋转的冲头(12)沿冲头纵轴线(10)的方向移动到最终位置，其中，通过将冲头(12)从接触位置移动到最终位置，使具有铆钉端侧(22)的铆钉端部区段(24)被镦锻，并且使外周增大。

技术领域

本发明涉及用于构造由脆性金属材料制成的铆钉的铆钉头的方法，以及根据本发明的用于构造铆钉头的方法的应用，该铆钉头将壳体盖形状锁合地固定在用于皮带起动发电机的脱联张紧器的壳体上。

背景技术

所公知的是，机动车传动装置的壳体或机动车传动装置中的构件的壳体由轻金属铸造材料制成。为了拼接两个构件，经由螺钉连接将构件相互连接。在过程优化和构件优化的过程中设置有替选的用于拼接由轻金属铸造材料构成的两个构件的技术。

发明内容

本发明的任务是提供一种用于构造由脆性金属材料制成的铆钉头的方法，该铆钉头能够实现两个构件的简单且可靠的形状锁合的固定，并且其中，减小了在变形成铆钉头时形成裂纹的危险。

该任务的解决方案根据本发明通过具有权利要求1的特征的方法，以及具有权利要求9的特征的根据本发明的方法的应用来实现。本发明的优选的设计方案在从属权利要求和随后的描述中说明，其可以分别单独地或组合地表示本发明的方面。

根据本发明设置了用于构造由脆性金属材料制成的铆钉的铆钉头的方法，其包括如下步骤：

将绕冲头纵轴线旋转的冲头沿冲头纵轴线的方向从初始位置移动到接触位置，其中，在接触位置中，冲头与铆钉的铆钉端侧接触；

经由绕冲头纵轴线旋转的冲头将第一挤压压力加载到铆钉端侧上一段摩擦时间；

经由绕冲头纵轴线旋转的冲头将第二挤压压力加载到铆钉端侧上，并且将旋转的冲头沿冲头纵轴线的方向移动到最终位置，其中，通过将冲头从接触位置移动到最终位置中，使具有铆钉端侧的铆钉端部区段被镦锻，并且使铆钉端部区段的外周增大。

因此，为了构造铆钉头，使绕纵轴线旋转的冲头沿纵轴线的方向从初始位置移动或移行到接触位置。在接触位置中，冲头与铆钉的铆钉端侧接触。经由冲头将挤压压力施加到铆钉的铆钉端侧上。通过挤压压力和冲头的旋转将摩擦力施加到铆钉端侧上，该摩擦力加热了铆钉的铆钉端侧或具有铆钉端侧的铆钉端部区段。通过加热铆钉端侧和/或铆钉端部区段提高了铆钉在铆钉端部区段中的脆性金属材料的断裂伸长率。随后，将绕冲头纵轴线旋转的冲头的第二挤压压力施加到铆钉端侧上，并且使冲头沿冲头纵轴线的方向移动或移行到最终位置中。通过将冲头移动到最终位置中，使铆钉的铆钉端部区段被镦锻，其中，使铆钉端部区段的外周扩大，并且因此构成铆钉头。由于提高了铆钉端部区段中的脆性金属材料的断裂伸长率，使得铆钉端部区段可以被镦锻，其中，相对于铆钉头的冷变形可以减小在构造铆钉头时形成裂纹的危险。

脆性金属材料优选被理解为轻金属铸造材料。优选地，脆性金属材料具有≤1％的断裂伸长率。更特别优选地，脆性金属材料包括合金EN AC-AlSi9Cu3。

本发明的有利的改进方案在于，铆钉呈柱形地构造并且具有铆钉纵轴线，并且铆钉的铆钉端侧构造在与铆钉纵轴线成直角的平面内，其中，冲头在垂直于冲头纵轴线的平面内具有冲头端侧，并且使冲头以其冲头纵轴线同轴于铆钉纵轴线的方式沿冲头纵轴线的方向移动。以该方式，冲头端侧和铆钉端侧基本上相互平行地布置。优选地，冲头端侧具有大于铆钉端侧面积的面积。因此，绕冲头纵轴线旋转的冲头可以在接触位置中或在加载第一挤压压力时将摩擦作用均匀地传递到铆钉端侧上，由此可以实现对铆钉端部区段的基本上均匀的加热。