[发明专利]具有微结构化表面的涂敷工具

说明书

涂敷工具具有鬃毛底座和形成在其上的多个鬃毛(1)，其中鬃毛(1)的表面至少在局部被微结构化，做法是在微结构化表面的区域内有多个颗粒(2,3)杂乱无序地从鬃毛芯(4)凸出，所述颗粒仅沿着其外表面的不到40％、更好是不到35％接合至鬃毛芯(4)并且具有小于或等于125微米、更好是小于或等于90微米的平均直径(ΦM1,ΦM2)。

技术领域

本发明优选涉及具有鬃毛的涂敷工具，其具有微结构化的表面，本发明也还提供无鬃毛涂敷工具的可选方案。

背景技术

在镶有鬃毛的涂覆工具领域，原则上划分出金属丝芯涂敷工具和注塑涂敷工具，在金属丝芯涂敷工具中，呈短切长丝形式的鬃毛被保持夹紧在两个相互扭结的金属丝芯之间；在注塑涂敷工具中，涂敷工具芯连同一体形成在其上的鬃毛是在注塑过程中制造的。在此，对于每根鬃毛设有单独的鬃毛孔洞，塑料物质被射入其中，以随后形成鬃毛。

尤其是，在注塑鬃毛情况下也出现如下问题：鬃毛表面相当光滑，因此对于相应化妆品的存储能力保持在可控范围内。因此缘故，迄今一般由截然不同的鬃毛间空隙设计来尝试改善涂敷工具的存储能力。在鬃毛之间加有存储点，物质能更多地存储在其中。

其它提议在于，代替鬃毛地采用植绒，植绒是可适当吸收的，因此可以存储可观的物质。但这样的涂敷工具在如下场合中可以说是不利的，在此不仅必须转送相当多的化妆品，也还期望有像在睫毛膏涂敷工具中那样的梳理或卷曲。此外，植绒时所用的胶是不利的。它导致不利的小絮块粘附，由此难以得到精确限定的表面特性(不太受偶然事件影响)。另外，胶使得在坯件中就已设定的轮廓形状大多变得无用，这是因为它加入其中。

因此缘故，国际专利申请PCT/EP2015/067694也已经提出这样的鬃毛，在其塑料基材中在注塑过程中嵌入固体颗粒，固体颗粒部分向外超出注制鬃毛的塑料表面。该技术有望成功地发挥作用。在许多应用场合中，该技术的某个缺点在于，固体颗粒超出的程度和超出的几何形状很难改变或甚至无法改变。

发明内容

与此相比，本发明的任务是获得鬃毛的物质存储能力的进一步提高和可调节性。

发明解决方案

为了完成该任务，指出一种具有鬃毛底座和一体形成在其上的多个鬃毛的涂敷工具。鬃毛的特点是，其表面被微结构化。微结构化只能安排在局部，例如呈沿周向围绕鬃毛的局部环圈形式，或者呈在鬃毛纵轴线方向上沿鬃毛延伸的局部条状。优选地，鬃毛表面的大部分被微结构化，理想的是整个鬃毛被微结构化。

微结构化如下进行：在微结构化表面区域内许多颗粒杂乱无序地从鬃毛芯凸出。本发明意义上的“杂乱无序地凸出”是指随机布置，这不同于按照行列或矩阵区形式，或以重复图案形式的定向布置。

所述颗粒的特点是，它们仅沿着其初始自由外表面的不到40％或更好是不到35％连接至鬃毛芯。未接合的表面部分对外自由凸出，因此可供用化妆品浸润所用。

这些颗粒具有小于或等于125微米的平均直径，优选具有小于或等于90微米的平均直径。作为颗粒平均直径，本发明在这里和到处是指如下假想最小球的直径：相关颗粒还可内切于该假想最小球(设想脱离鬃毛芯时)。

形象地讲，本发明的教导在于，鬃毛表面有目的地具有一定数量的“碎粒”，它们赋予其可在大范围内控制的粗糙度。后者可被有目的地用来改善鬃毛浸润化妆品的可浸润性和/或化妆品在鬃毛上的黏附。通过这种方式，鬃毛表面的存储能力能有目的地适应于由鬃毛转送的化妆品及其流变特性。

该表面结构当然无法再在注塑过程中出现，因为这样的微结构化是无法实施的。但微结构化可以良好地用也从“快速原型法”领域中知道的立体塑料打印或塑料激光烧结产生，或概括地讲用原型分层成形方法来产生。在这里，只须小心地控制熔融时间，从而没有熔化基本光滑的表面。取而代之，激光射线必须被偏转和/或聚焦，使得作为原材料所用的颗粒仅部分且在局部通过相应局部熔融被连接至鬃毛芯。此外，可以达到对所用颗粒的平均粒度的控制。