[发明专利]用于喷洒润滑液和/或冷却液的喷头

说明书

用于润滑和/或冷却轧制带材和/或轧机的轧辊的喷头(1)，其包含：‑管轴(2)，其中空的内部容积形成进液室(Ca)，‑底架(3)，其与轴(2)的外壁刚性连接，沿所述管轴延伸，‑多个喷嘴，分布在底架的长度上，由底架支撑，设置成使得喷射形成幕帘状液体层，‑管系统(5)，其在所述底架(3)内，确保从形成于管轴(2)的管状壁中的通孔(20)向喷嘴供给。根据本发明，所述管系统(5)包含至少一个压力调平室(50，51)，在底架的整个长度上延伸，供给至所述多个喷嘴的所有液体通过压力调平室。

技术领域

本发明涉及一种用于喷洒润滑液和/或冷却液的喷头，以及一种具有这种喷头的轧机。

背景技术

本发明的领域是用于金属带材的轧机领域，更具体地说，是本领域技术人员所知的一种轧机，即：术语“20辊轧机”。这种轧机，在专利文献US2776.586中公开，其包含配置轧辊的机架。

除了支持各工作辊(下部和上部工作辊)的一组第一中间辊和一组第二中间辊外，轧辊还包含两个界定出待轧制带材的间隙的工作辊。这些轧辊由抵靠第二中间辊的多组辊子轴承支撑，在待轧制带材平面的一侧。

在“20辊”型轧机中，存在两个第一中间辊，(对于各上部或下部工作辊)存在三个所述第二中间辊。八组辊子抵靠在第二中间辊上，在待轧制带材平面的一侧。

此外，还已知通过在带材上部和下部喷洒冷却液/润滑液来润滑/冷却带材和/或工作辊的方式。液体的喷洒通常由喷头实施，专利文献US2.776.586的附图4中给出了附图标记56a和57。

在辊轧机机架中，这些喷头在待轧制带材的宽度上延伸，所在空间介于一方面的上部中间辊和另一方面的下部中间辊之间。这些喷头通常放置在工作辊附近。这些辊轧机通常包含两对喷头，每对喷头中的两个喷头分别置于待轧制带材的平面上方和下方。两对喷头通常布置在轧制平面的两侧，穿过工作辊的轴线。

每个喷头能以枢转方式安装在机架上，以便允许喷头的位置可相对于带材或者相对于附近轧辊进行调整。通过围绕其枢轴旋转喷头来进行这种调整，枢轴与带材平面基本平行，并与带材直通进给方向垂直。为此，每个喷头都有一个旋转轴，其安装方式确保其在端部自由旋转，其中所述端部位于与机架刚性连接的轴承中。连接机架和轴的液压缸允许旋转地致动喷头，随后牢固地固定在所需位置。

喷头的不同可能位置尤其能允许轧辊更容易地被移除，通过使一个或多个喷头远离需更改轧辊的方式来实现。不同位置能进一步方便带材在工作辊之间的插入。因此，作为示例，一对位于上游的喷头，根据带材插入的方向，能彼此更靠近地移动，以便以物理方式引导带材端部插入工作辊间的间隙中，由此，能将另一对的喷头与其间隔开，以方便工作辊下游带材的回收。

由喷头的旋转轴端部来实施向喷头提供冷却液，其中，旋转轴在其整个长度上是中空的(圆柱管轴)，使得轴的中空部分构成进液室。底架，通常是机械焊接底架，其整体为平面，底架通过焊接刚性地连接至所述中空轴，在轴的整个长度上延伸，与纵轴平行。这底架设计用于支撑喷嘴，喷嘴在底架长度上均匀地分布。这些喷嘴相对于彼此布置在该底架上，这样可以确保液体形成帘状层。这种帘状层旨在于整个宽度/长度上喷洒带材和/或卷材。

根据该现有技术，借助于多个独立管，从构成进液室的轴的中空部分，向各个喷嘴供液，每个独立管外开，一方面，通过轴圆柱形壁中形成的孔口，在其中一个端部处管外开到轴中空部分中，另一方面，在通过螺丝与喷嘴刚性连接的螺纹孔上外开到轴中空部分。

为了使待冷却元件(即金属带材或卷材)获得均匀的冷却，喷头产生的液体层必须在其整个长度/宽度上覆盖元件，且所述长度/宽度上流速均匀。然而，在实践中，由于喷嘴上游管中负载损耗，不同喷嘴的流速不相同。不同喷嘴的相应流速基本上取决于喷嘴在喷头长度上的位置。例如，如果仅从两端中的一端向管轴供液，那么喷嘴的流速分布将增加，即，喷嘴的流速增加越大，距中空轴进气端的距离越大。实际上，从中空轴单一端供给是不可行的，因为这会导致出现不可接受的流速变化。