[发明专利]绝热密封罐，船和输送系统以及装载或卸载船的方法

说明书

本发明涉及一种集成在承载结构中的不透水密封且隔热的罐，一个罐壁包括：‑隔热屏障，‑不透水金属膜(32、34)，包括多个金属板条(9)，该金属板条具有彼此平行设置的凸起的边缘(11)，‑多个焊接支撑件(4)，锚固到隔热屏障并且散布在相邻的金属板条(9)的凸起的边缘(11)之间并焊接到该凸起的边缘(11)，至少一个焊接支撑件(4)包括两个金属翼(17)，每个金属翼(17)具有彼此连接的下部部分(7)和能够相对于彼此弯曲的上部部分(8)，每个金属翼(17)以不透水的方式焊接到相邻的金属板条(9)的凸起的边缘(11)。

技术领域

本发明涉及用于储存和/或运输流体(诸如低温流体)的绝热密封罐的部分。

绝热密封罐尤其用于储存在大气压力下储存的液化气体，诸如甲烷(LNG)或石油(LPG)。这些罐可以安装在干燥地上或浮动结构上。

背景技术

例如，根据FR-A-2798358、FR-A-2709725、FR-A-2549575或FR-A-2398961，用于储存或运输低温液化气体的罐是已知的，其中该密封膜或每个密封膜，尤其是与罐中所包含的产品相接触的主密封膜由安装在隔热屏障上的薄金属片组成。这些薄金属片以密封的方式连接在一起，以确保罐的密封性。

图1示出了用于将所述金属片固定到这种类型的罐中的隔热屏障上的已知方法。在该图1中，隔热屏障的上表面101具有从支撑面101在隔热屏障的厚度内延伸的槽102。该槽102在隔热屏障的厚度内具有由平行于支撑面101延伸的凹部103形成的保持区。该凹部103在隔热屏障的厚度内在槽102的与支撑面101相对的一端处延伸，槽102具有“L”构型的截面，该槽的基部由凹部103形成。在槽102内插入L形锚固凸缘104。该锚固凸缘104具有容纳在凹部103内侧的基部105，以便沿垂直于支撑面101的方向抵靠隔热屏障保持锚固凸缘104。锚固凸缘104还包括锚固臂106，锚固臂的底部107与基部105连接在一起，并且锚固臂的顶部108突出于支撑面101之上。

两个金属片109设置在锚固凸缘104的两侧。这些金属片109各自具有安置在支撑面101上的平的中间部分110(为了易于理解图，支撑面101和金属片109如图1所示彼此间隔开)。这些金属片还具有凸起的侧边缘，下文称为“凸起的边缘111”。两个相邻的金属片109中的每个金属片的凸起的边缘111焊接在锚固凸缘104的锚固臂106的任一侧。

因此，凸起的边缘111与锚固凸缘104角部板一起形成，能够吸收与密封膜的收缩相关的力，例如在罐内装载低温液体期间。

但是，这样的锚固凸缘104不能帮助改善密封膜的柔韧性。实际上，在密封膜的收缩期间，凸起的边缘111远离锚固凸缘104移动以吸收膜收缩力。由于凸起的边缘111在两个相反的方向上对锚固凸缘104施加应力，因此锚固凸缘104在罐内基本上保持静止而不帮助吸收密封膜收缩力。

发明内容

形成本发明基础的想法是提供包括具有良好柔韧性的密封膜的罐。

根据一实施方式，本发明提供了结合在承载结构中的绝热密封罐，所述罐包括由承载结构的承载壁支撑的罐壁，罐壁包括：

-隔热屏障，该隔热屏障固定到承载壁并且限定与承载壁平行的支撑面，

-密封金属膜，该密封金属膜安装在支撑面上，密封金属膜包括多个金属板条，每个金属板条都是异型件，该异型件沿纵向方向延伸并且异型件的截面包括安置于支撑面上的平的中间部分和从支撑面突出的两个凸起的侧边缘，金属板条彼此平行地设置在支撑面上；

-多个焊接支撑件，该焊接支撑件安装在隔热屏障上，每个焊接支撑件沿所述纵向方向延伸并且在两个相邻的金属板条的两个相邻的凸起的边缘之间从支撑面突出，相邻的凸起的边缘以密封的方式焊接到设置在所述两个相邻的凸起的边缘之间的焊接支撑件上；