[发明专利]聚酯树脂组合物、以及聚酯树脂成型体及其制造方法

说明书

聚酯树脂组合物包含多羧酸成分与多元醇成分的共聚物。多羧酸成分包含对苯二甲酸和/或其衍生物。多元醇成分包含乙二醇和/或其衍生物以及2,2‑二甲基‑1,3‑丙二醇和/或其衍生物。2,2‑二甲基‑1,3‑丙二醇和/或其衍生物的含有率相对于多元醇成分的总量为27mol％～55mol％。聚酯树脂组合物的特性粘度为0.5dl/g～0.6dl/g。

相关申请

本发明主张基于日本专利申请：特愿2016-188300号(2016年9月27日申请)的优先权，该申请的全部记载内容通过引用组入并记载于本说明书中。

技术领域

本发明涉及聚酯树脂组合物、以及聚酯树脂成型体及其制造方法。特别是，本发明涉及能适于注射成型的聚酯树脂组合物。

背景技术

聚酯树脂组合物适用于容器等的各种用途中。聚酯树脂组合物通常通过注射成型、挤出成型等使用模具使其成型。例如，注射成型法是如下方法：通过加热等使聚酯树脂组合物熔融，将熔融组合物注入模具中，然后进行冷却固化，由此制作成型体。

例如，专利文献1和专利文献2中公开了：将对苯二甲酸作为主要的二羧酸成分、将乙二醇和新戊二醇作为主要的二醇成分而成的共聚聚酯制成型体和共聚聚酯。专利文献1中记载的共聚聚酯制成型体的成型温度(料筒温度)设定为230℃～270℃。专利文献2的实施例中制作了特性粘度(intrinsic viscosity)0.70dl/g～0.75dl/g的共聚聚酯。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-68879号公报

专利文献2：日本特开2004-123984号公报

发明内容

发明要解决的问题

从本发明的观点给出以下的分析。

如专利文献1中记载的共聚聚酯制成型体那样，成型温度高时需要更大的能量且需要更长的加热/冷却时间。特别是，成型温度为250℃～300℃时，冷却时间占成型工序1次循环的60％～70％左右。因此，为了减少制造成本，通过降低成型温度来实现节能化的同时缩短冷却时间是有效的。

另外，成型温度较高时，在成型过程中促进树脂组合物的劣化。由此，使成为产品的成型品的品质降低。

特性粘度如专利文献2所述的共聚聚酯那样较高时，例如，在成型时由于成型机的料筒内的剪切热而使树脂组合物的温度上升。由此，成为与提高了成型温度的情况同样的状态，会出现上述那样的冷却时间的长期化、品质降低的问题。另外，由剪切热导致的加热会对每个成型工序产生温度不均，因此导致成型体的品质不均匀。

即使降低成型温度，聚酯树脂组合物也存在适于每个组合物的成型温度。以低于适合温度的温度成型时会产生树脂组合物的未熔体。产生未熔体时，会发生透明性的降低和物性的降低、或发生向模具中填充的填充不良。另一方面，在不改变成型温度而仅简单地缩短冷却时间的情况下，在成型品的内部未被充分冷却的状态下从模具中取出成型品，而使成型品发生尺寸变化。另外，将冷却时的模具的温度设得更低并缩短冷却时间的方法中，需要用于低温化的能量且在模具上结露而产生锈。

因此，具有期望的性状且能够在更低的温度下成型的聚酯树脂组合物是理想的。另外，这种在较低的成型温度下成型的聚酯树脂成型体及其制造方法是理想的。

用于解决问题的方案