[发明专利]强化玻璃的应力测量装置、强化玻璃的应力测量方法、强化玻璃的制造方法、强化玻璃有效
申请号: | 201780058952.0 | 申请日: | 2017-09-12 |
公开(公告)号: | CN109906365B | 公开(公告)日: | 2021-09-14 |
发明(设计)人: | 折原秀治;折原芳男;大神聪司;稻叶诚二 | 申请(专利权)人: | 折原制作所有限公司;AGC株式会社 |
主分类号: | G01L1/00 | 分类号: | G01L1/00;G01L1/24 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 舒艳君;王秀辉 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强化 玻璃 应力 测量 装置 测量方法 制造 方法 | ||
1.一种强化玻璃的应力测量装置,其特征在于,具有:
偏振相位差可变部件,能够将激光的偏振相位差相对于所述激光的波长改变1个波长以上;
拍摄元件,以规定的时间间隔对通过改变所述偏振相位差后的激光入射至强化玻璃而产生的散射光进行多次拍摄,并获取多个图像;以及
运算部,使用所述多个图像测量所述散射光的周期性的亮度变化,计算所述亮度变化的相位变化,并基于所述相位变化计算所述强化玻璃的从表面起的深度方向的应力分布。
2.根据权利要求1所述的强化玻璃的应力测量装置,其特征在于,
所述偏振相位差可变部件是液晶元件。
3.根据权利要求1所述的强化玻璃的应力测量装置,其特征在于,
所述偏振相位差可变部件是光弹性常数与杨氏模量相乘所得的值为0.1以上且通过加压来产生所述偏振相位差的透明部件。
4.根据权利要求3所述的强化玻璃的应力测量装置,其特征在于,
所述透明部件是石英玻璃或者聚碳酸酯。
5.根据权利要求1所述的强化玻璃的应力测量装置,其特征在于,
所述激光的最小光束直径的位置位于所述强化玻璃的离子交换层内,
所述最小光束直径为20μm以下。
6.根据权利要求1所述的强化玻璃的应力测量装置,其特征在于,
入射至所述强化玻璃的所述激光的入射面相对于所述强化玻璃的表面为45±5°。
7.根据权利要求6所述的强化玻璃的应力测量装置,其特征在于,
具有光供给部件,所述光供给部件使改变所述偏振相位差后的所述激光相对于玻璃表面倾斜地入射至作为被测量体的强化玻璃内,
设定所述光供给部件的所述激光入射的面的角度,以使得入射至所述强化玻璃的所述激光的入射面相对于所述强化玻璃的表面为45±5°。
8.根据权利要求1所述的强化玻璃的应力测量装置,其特征在于,
具有光供给部件,所述光供给部件使改变所述偏振相位差后的所述激光相对于玻璃表面倾斜地入射至作为被测量体的强化玻璃内,
在所述光供给部件与所述强化玻璃之间具备与所述强化玻璃的折射率的折射率差为0.03以下的液体,
所述液体的厚度为10μm以上500μm以下。
9.根据权利要求8所述的强化玻璃的应力测量装置,其特征在于,
在所述光供给部件的与所述强化玻璃接触的面上,形成深度为10μm以上500μm以下的凹陷,
在所述凹陷内填充有所述液体。
10.根据权利要求8所述的强化玻璃的应力测量装置,其特征在于,
在所述光供给部件的表面设置与所述强化玻璃接触的突起部,
所述突起部成为经由所述光供给部件入射至所述强化玻璃内的所述激光的光路的一部分,
在所述突起部的与所述强化玻璃接触的一侧,形成深度为10μm以上500μm以下的凹陷,
在所述凹陷内填充有所述液体。
11.根据权利要求10所述的强化玻璃的应力测量装置,其特征在于,
所述突起部以更换自如的方式保持于所述光供给部件的表面。
12.根据权利要求10所述的强化玻璃的应力测量装置,其特征在于,
在所述凹陷的周围形成平坦的外缘部,所述平坦的外缘部成为与所述强化玻璃接触的面。
13.根据权利要求9所述的强化玻璃的应力测量装置,其特征在于,
所述凹陷由具备弯曲的部分的面构成。
14.根据权利要求9所述的强化玻璃的应力测量装置,其特征在于,
在所述凹陷的周围形成有排出所述液体的槽。
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