[发明专利]铸型板和铸型

说明书

本发明涉及一种铸型板，该铸型板为了紧固而在其背侧上具有多个紧固点，与紧固点相邻的冷却通道以设置在所述背侧上的并且朝向该背侧敞开的凹部形式延伸。从紧固点向铸型板的与所述背侧相对置的铸造侧看，至少一个冷却通道延伸直至所述紧固点的下方，所述至少一个冷却通道在其底部的区域中被拓宽，在冷却通道中构造有沿其纵向方向延伸的冷却缝隙，冷却缝隙构造在冷却通道的侧壁中并且延伸至至少一个紧固点的下方，所述至少一个冷却缝隙在冷却通道的侧壁与所述冷却通道的朝向铸型板的铸造侧的底部之间的角区域中延伸，冷却缝隙由多个相互平行地延伸的第一连接片相互分开并且被设置在冷却通道中的嵌入件遮盖，嵌入件从背侧嵌入到冷却通道中。

技术领域

本发明涉及一种铸型板以及一种具有这样的铸型板的铸型。

背景技术

由铜制成的铸型板使用在持续的连续铸造中，特别是使用在薄板坯连续铸造设备中。由多个铸型板组成的铜铸型通常利用各式各样的紧固元件、大多利用螺钉紧固在对于冷却必需的水箱上或者紧固在支撑板上。将紧固元件紧固在铸型板的背侧的紧固点上，如例如在US 2010/0 155 570 A1中所示出的那样。

在DE 10 2005 026 329 A1中提出在紧固点上的流线型的平台基座，该平台基座应该预防热过载。JP 2006-320 925 A1提出在紧固螺栓的脚上的冷却通道。也利用在铸型板与块板之间的所谓的隔离物工作，以便使冷却水转向到确定的轨道中(JP 2009-56 490A)。属于现有技术的是：在两个紧固点之间的连接片设计得比紧固点的区域狭窄并且还改变冷却通道的横截面，以便优化冷却。这些区域不好冷却。在这里出现较高的温度。人们称之为热点。较高温度的这些点导致在铸造侧上的不均匀的冷却。在铸型板的内部产生材料应力。不利的冷却条件可能在应通过铸型冷却的铸坯中导致质量损失。

在铸型板的铸造表面上在紧固点的区域中局部出现的较高温度基于在这些区域中的较高的应力可能导致铜合金的裂纹和软化并且结果导致在这些区域中的塑性变形。这种效果在文献中已知为膨出。膨出引起在铸型窄侧与铸型宽侧之间形成间隙。液态钢可能侵入到该间隙中并且在这里凝固。在铸型的继续的过程中，由此可能撕裂铸坯的坯壳，这又可能导致在铸型下面的坯壳的角区域中的断裂。这对于设备运营者来说关系到非常高的后续成本。为了降低坯断裂的危险，必需及时再加工宽侧的铸造表面。然而，可能的再加工的数量是有限的。

为了避免在铸造面上的热点而争取减少紧固元件的数量和/或减小所述紧固元件的尺寸。同时将冷却水靠近紧固点地，亦即通常靠近用于接纳膨胀螺钉的螺纹嵌入件地引导。作为另外的措施，在紧固点之间可以引入附加的冷却通道，以便在整个铸型表面上实现均匀的冷却效率。冷却通道可以波浪线形地围绕紧固点地引导。也已知的是，在漏斗形铸型板中设置耗费的深孔，所述深孔使冷却水在紧固点的下方靠近铸造侧地引导通过。

紧固点尺寸的最小化受铜材料的和紧固材料的强度限制。围绕紧固点引导的冷却通道引起在各紧固点之间均匀的热分布，然而不能防止在紧固点本身的区域中的热点。

在紧固点与铸造侧之间延伸的冷却孔与高的制造成本相关联。每个深孔必须单独地借助于塞子来封闭，这包含了泄露危险。附加地，这些冷却孔需要引导冷却水的供应孔。由于不同的孔，通常出现巨大的压力损失。此外，基于困难的可接近性，不能低估清洁耗费。

发明内容

由此出发，本发明的任务在于揭示一种铸型板，该铸型板在不弱化结构的情况下能实现减少热点，却不由于耗费的深孔而提高制造耗费。应该揭示一种特性更好的相应铸型。

所述任务在按照本发明的铸型板中来解决。