[发明专利]冶炼级氧化铝生产方法(实施方式)

权利要求书

1.冶炼级氧化铝生产方法，其包括以下阶段：

研磨含铝原料，然后将其用盐酸提取，所述盐酸为酸性废液，

将所得的氯化物浆料分离成废二氧化硅沉淀物和澄清的氯化物溶液，

从所述澄清的氯化物溶液中结晶出六水合氯化铝，

六水合氯化铝热分解成氧化铝，然后将其煅烧以生产粗氧化铝作为中间产物，

用碱性废液进行粗氧化铝浸出并使所得的铝酸盐溶液沉淀，然后将分离的氢氧化铝煅烧，同时将约15％的酸性废液进行热水解，粗氧化铝中的氯离子浓度保持在0.2％～5.0％，碱性废液中的氯离子浓度保持在40～90g/L的水平，将量为总流量的10重量％～40重量％的沉淀后的碱性废液煮浓，直至分离出要从该过程中去除的含氯化合物晶体。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，碱性废液分两个阶段煮浓，碱金属碳酸盐在第一阶段结晶，并且碱金属氯化物在第二阶段结晶。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，将主要是氯化钠和氯化钾的碱金属氯化物纯化，并以水溶液的形式进行膜或隔膜电解。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，在碱金属氯化物水溶液的膜或隔膜电解过程中形成的氯气和氢气用于合成被送去提取初始含铝原料的盐酸，并且将在碱金属氯化物水溶液的膜或隔膜电解过程中形成的部分碱金属氢氧化物水溶液与返回到中间氧化铝产物浸出阶段的碱性废液混合。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，将由碱金属氯化物水溶液的膜或隔膜电解产生的部分碱金属氢氧化物溶液送去中和二氧化硅沉淀物。

6.冶炼级氧化铝生产方法，其包括以下阶段：

研磨含铝原料，然后将其用盐酸废液浸出，所述盐酸废液为酸性废液，

将所得的氯化物浆料分离成废二氧化硅沉淀物和澄清的氯化铝溶液，所述废二氧化硅沉淀物用水洗涤后倾倒，其中将用于洗涤目的的水供应至从由煅烧六水合氯化铝产生的烟雾和由热水解过程产生的烟雾中绝热吸收氯化氢的区域，并且洗涤水的量由用于绝热吸收的水量决定，

从澄清的氯化铝溶液中结晶出六水合氯化铝；在分离晶体后，将所得的废液供应到精馏区，在此将废液中的氯化氢浓度降低以形成氯化氢气体，将所述氯化氢气体干燥然后供应到盐析区；从精馏区排出的废液分为两个不相等的部分：较大的部分直接供应用于制备废液，另一部分供应用于通过热水解去除杂质，

六水合氯化铝热分解形成氧化铝，随后将其煅烧以生产粗氧化铝作为中间产物，同时煅烧烟雾由用于洗涤废二氧化硅沉淀物的水吸收，

根据拜耳法用碱性废液进行粗氧化铝浸出并使所得的铝酸盐溶液沉淀，

对分离的氢氧化铝进行水洗然后煅烧，并且

将已离开沉淀区的废液和已用于洗涤氢氧化铝的水煮浓，以生产要返回到中间氧化铝产物浸出阶段的碱性废液，并且

所述废液主要用于对含铝原料进行浸出，其只有一部分被送去用于通过热水解去除杂质，

其中，中间氧化铝产物中的氯离子浓度保持在0.2重量％～5.0重量％的水平，碱性废液中的氯离子浓度保持在40～90g/L的水平，并且将已离开沉淀区的废液煮浓，直至分离出要从该过程中去除的含氯化合物晶体，所述已离开沉淀区的废液为总流量的10重量％～40重量％。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，从沉淀区排出的废液和已用于洗涤目的的水分两个阶段煮浓，碱金属碳酸盐在第一阶段结晶，并且碱金属氯化物在第二阶段结晶。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，将主要是氯化钠和氯化钾的碱金属氯化物纯化，并以水溶液的形式进行膜或隔膜电解。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，在碱金属氯化物水溶液的膜或隔膜电解过程中形成的氯气和氢气用于合成被送去浸出初始含铝原料的盐酸，并且将在碱金属氯化物水溶液的膜或隔膜电解过程中形成的部分碱金属氢氧化物水溶液与返回到中间氧化铝产物浸出阶段的碱性废液混合。