[发明专利]转子铁芯、转子、马达、转子铁芯的制造方法以及转子的制造方法

权利要求书

1.一种转子铁芯，其特征在于，

所述转子铁芯具有相对于中心轴线沿径向扩展的层叠钢板，

所述层叠钢板具有：

基座部，其位于所述中心轴线的径向外侧；以及

多个片状部，它们隔着贯通部而分离地配置于所述基座部的径向外侧，多个该片状部沿周向按照规定的间隔而排列配置，

多块所述层叠钢板沿轴向层叠，

配置于轴向的上端的所述层叠钢板具有从所述基座部的外缘部朝向径向外侧延伸的朝外突起部或者从所述片状部的内缘部朝向径向内侧延伸的朝内突起部中的至少一方，

配置于轴向的下端的所述层叠钢板具有介于所述基座部与所述片状部之间的介入部，

所述朝外突起部或所述朝内突起部朝向所述贯通部屈曲，

所述贯通部具有：

第一贯通部；以及

第二贯通部，其径向的宽度比所述第一贯通部的径向的宽度窄，

所述朝外突起部或者所述朝内突起部的屈曲的一部分收纳于所述第一贯通部的内部。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，

所述介入部是将所述基座部和所述片状部连结起来的连结部。

3.根据权利要求1或2所述的转子铁芯，其特征在于，

在相对于所述中心轴线的在周向上相邻的所述片状部彼此之间的角度区域内，所述基座部具有从外缘部朝向径向外侧突出的凸部。

4.根据权利要求1或2所述的转子铁芯，其特征在于，

在相对于所述中心轴线的在周向上相邻的所述片状部彼此之间的角度区域内，所述基座部具有从外缘部朝向径向内侧凹陷的凹部。

5.一种转子，其特征在于，

所述转子具有：

权利要求1至4中的任意一项所述的转子铁芯；以及

多个磁铁，它们配置于所述转子铁芯的所述贯通部中，

所述转子铁芯具有分别配置于在周向上相邻的所述贯通部彼此之间的多个空间部，该多个空间部沿轴向贯通所述转子铁芯。

6.根据权利要求5所述的转子，其特征在于，

所述转子具有设置于所述空间部的树脂部。

7.一种马达，其特征在于，

所述马达具有权利要求5或6所述的转子。

8.一种转子铁芯的制造方法，该转子铁芯是通过将相对于中心轴线沿径向扩展的多块层叠钢板沿轴向层叠而成的，其特征在于，

所述转子铁芯的制造方法包含以下工序：

将分割层叠钢板沿轴向层叠，该分割层叠钢板具有：基座部，其位于所述中心轴线的径向外侧；以及多个片状部，它们隔着贯通部而分离地配置于所述基座部的径向外侧，多个该片状部沿周向按照规定的间隔而排列配置；

将连结层叠钢板层叠于层叠起来的所述分割层叠钢板的轴向的上端，所述连结层叠钢板的所述基座部与所述片状部经由连结部连接起来；

将介入层叠钢板层叠于层叠起来的所述分割层叠钢板的轴向的下端，所述介入层叠钢板在所述基座部与所述片状部之间介入有介入部；以及

通过将切断部件插入于所述贯通部中而使用所述切断部件将所述连结部切断。

9.根据权利要求8所述的转子铁芯的制造方法，其特征在于，

所述转子铁芯的制造方法包含使所述连结部的轴向的厚度变得比所述基座部和所述片状部薄的工序。

10.根据权利要求8或9所述的转子铁芯的制造方法，其特征在于，

所述转子铁芯的制造方法包含对所述连结部设置切口的工序。

11.根据权利要求9所述的转子铁芯的制造方法，其特征在于，

在使所述连结部的轴向的厚度变得比所述基座部和所述片状部薄的工序或者对所述连结部设置切口的工序中，进行冲压加工。