[发明专利]溶液制膜方法

说明书

本发明提供一种制造平滑性进一步得到提高的光学膜的溶液制膜方法。溶液制膜设备由胶浆制造膜。环状的传送带以卷绕在第1辊和第2辊的状态沿长边方向连续行进。第2辊的周面的温度比第1辊的周面的温度高。通过在第1辊上的传送带流延胶浆来形成流延膜。从第2辊朝向第1辊的传送带吹送温度比第1辊的周面更高的气体。由此，以5℃/分钟以下的冷却速度冷却朝向第1辊的传送带。通过将流延膜从传送带剥离来形成膜。干燥所形成的膜。

技术领域

本发明涉及一种溶液制膜方法。

背景技术

作为光学膜的制造方法，有溶液制膜方法。溶液制膜方法是如下一种方法：通过使聚合物溶解于溶剂的胶浆流延在行进的流延支撑体来形成流延膜，将该流延膜从流延支撑体剥离来形成膜，并干燥所形成的膜。流延膜在流延支撑体上固化，以能够传送剥取而形成的膜。作为在流延支撑体上固化流延膜的方法，有通过将加热的气体吹送到流延膜上来干燥的方法。

流延支撑体形成为环状，以卷绕在至少两个辊上的状态沿长边方向行进，并重复胶浆的流延和流延膜的剥取。胶浆的流延在一侧的第1辊上的流延支撑体或从第1辊朝向另一侧的第2辊的流延支撑体上进行。为了促进流延膜的干燥，加热所形成的流延膜通过的第2辊的周面的情况较多，但第1辊的周面会被冷却至比第2辊低的温度，以使新形成的流延膜不起泡。并且，即使不主动加热第2辊，流延支撑体也会通过为了干燥流延膜而吹送的气体而被升温，第2辊会通过与该流延支撑体接触而变暖，其结果，被冷却的第1辊的周面变得比第2辊的周面温度低。

为了更可靠地冷却朝向胶浆流延的流延位置的流延支撑体，例如在日本特开2012-071475号公报的方法中，向与形成流延支撑体的流延膜的流延面相反一侧的非流延面侧供给液体，并通过基于该液体的气化的蒸发潜热冷却朝向胶浆流延的流延位置的流延支撑体。

并且，在日本特开2002-273747号公报的方法中，将流延支撑体与第1辊及第2辊的各触点温度差设为规定的条件。为了满足该条件，在日本特开2002-273747号公报的方法中，将流延支撑体行进的区域分为4个部分，并将各部分的温度设定为规定的温度。并且，在该日本特开2002-273747号公报中记载有考虑流延支撑体的升温速度和降温速度的情况。

发明内容

发明要解决的技术课题

用于移动终端的图像显示面的玻璃例如容易因冲击等破裂。因此，要求覆盖玻璃表面的树脂(聚合物)制的膜和/或将玻璃替换成树脂(聚合物)制的膜。关于这一点，通过日本特开2012-071475号公报及日本特开2002-273747号公报等以往的溶液制膜方法制造的光学膜在偏振片的保护膜等用途中具有充分的平滑性。然而，该平滑性不及具有光泽感的上述玻璃，例如为了用作如上述的图像显示面的保护膜，需要进一步提高平滑性。

因此，本发明的目的在于提供一种制造平滑性进一步得到提高的光学膜的溶液制膜方法。

用于解决技术课题的手段

为了解决上述课题，本发明的溶液制膜方法具有流延膜形成工序、支撑体冷却工序、剥取工序及干燥工序，并向以卷绕在第1辊和第2辊上的状态沿长边方向连续行进的环状的流延支撑体流延胶浆，该第2辊的周面的温度比第1辊的周面的温度高。流延膜形成工序通过向第1辊上的流延支撑体或从第1辊朝向第2辊的流延支撑体流延胶浆来形成流延膜。支撑体冷却工序将温度比第1辊的周面更高的气体吹送至从第2辊朝向第1辊的流延支撑体，从而将朝向第1辊的流延支撑体以5℃/分钟以下的冷却速度冷却。剥取工序通过将流延膜从流延支撑体剥离来形成膜。干燥工序干燥通过剥取工序形成的膜。

将流延支撑体与第1辊的接触开始位置的流延支撑体的温度设为TS，将流延胶浆的流延位置的流延支撑体的温度设为TC时，优选设为|TS-TC|≤5℃。

将流延支撑体的长度设为L时，从开始支撑体冷却工序的冷却开始位置至流延支撑体与第1辊的接触开始位置为止的距离优选最长为(1/5)×L。

发明效果