[发明专利]底漆涂料组合物

说明书

本发明提供了一种单组分涂料组合物，所述单组分涂料组合物包含(i)至少一种聚硅氧烷；(ii)至少一种硅烷；和(iii)锌颗粒。

技术领域

本发明涉及底漆涂料组合物，特别是涉及单组分富锌底漆涂料组合物。本发明还涉及用所述涂料组合物涂覆的基体和物品，并且涉及所述涂料组合物在涂覆物品中的用途。

背景技术

锌底漆被广泛用于船舶和离岸工业，并且还具体地用于涂覆基体诸如桥梁、容器、精炼厂、石化厂房、发电厂房、储油罐、起重机、风车以及城市结构的钢铁结构部分例如机场。它们被用作基体(特别是钢铁基体)上的防腐层。

在锌底漆中，锌作为颗粒存在，其发挥保护涂覆的底漆免于腐蚀的作用。其以两种方式发挥作用。第一，用包含耐腐蚀的锌的组合物涂覆基体有助于防止腐蚀性物质接近更易损的基体。第二，锌充当牺牲阳极以使得即使涂料被刮擦，暴露的基体将仍得以保护。对腐蚀的耐受性依赖于伽伐尼电流被锌底漆转移，但只要系统的导电性保持并且只要存在足够的锌充当阳极，基体就将被流电保护。

锌底漆是本领域熟知的，并且在例如WO 2014/032844中描述。在该公布文件中的涂料组合物包含结合剂系统和锌颗粒，连同中空的玻璃微球和导电颜料。添加微球和导电颜料以有助于提高涂料性能，特别是锈蔓延方面。

通常，富锌底漆被制备为双组分系统。这是因为锌颗粒倾向于催化结合剂的交联，并因此直到应用时都应该将这两个组分保持分离。这些多组分的富锌底漆提供良好的性能，但是对于往往由非技术性油漆工完成的维修工作，组分的混合增加了工作的复杂性并且错误的混合可能影响产品的性能，在最坏的情况这可以导致脱漆。因此，在工业界亟需开发降低任务的复杂性并且可以有助于消除由于不合适的油漆混合或操作引起的脱漆的单一组分系统。单组分系统的其他潜在优势包括节省时间和劳动力以及减少浪费。

至今在市场上仅可获得一种单组分富锌底漆。该产品在BE 1008926中描述，并且以商标名销售。涂覆系统包含至少95wt％的锌作为干燥膜。

由于锌在底漆的防腐性能中发挥的作用，锌颗粒通常被紧密地挤压在一起，并且底漆通常被配制以很高的锌粉荷载。但是，涂料中存在的锌的量越高，黏度越高。不期望涂料组合物具有太高的黏度，并且这个问题通常通过增加溶剂含量解决。但是，当以单涂层应用时，稀释的底漆涂料组合物往往无法满足要求的膜厚度，并因此需要多个涂层，这对时间和成本两方面产生影响。结果，仍然需要开发即使锌含量较低仍有效地发挥性能的富锌底漆，所述富锌底漆。

锌底漆可以基于很多结合剂系统，诸如硅酸盐/酯、环氧树脂(epoxy)、聚氨酯、环化橡胶、苯氧基树脂、环氧酯或氨基甲酸乙酯醇酸。聚硅氧烷也是熟知的一类结合剂系统。这些类型的树脂提供潜在的益处，诸如良好的耐气候性、磨损和腐蚀耐受性以及较低的挥发性有机物含量。基于聚硅氧烷树脂的系统还可以具有与环氧树脂系统相比较短的固化时间，并且可以有效地配制以较高量的容积固体分含量。

因此，本发明的目的是提供新型锌底漆涂料组合物，所述锌底漆涂料组合物可以以单组分系统提供。所述底漆组合物的优势还有即使锌含量减少仍具有良好的腐蚀耐受性。特别是，需要在比目前可用的那些涂料更低的膜厚度下可以提供必要的腐蚀耐受性的涂料。理想的是，能够开发在以上不止一个方面提供改进的组合物。

发明人意外地发现，通过组合至少一种聚硅氧烷、至少一种硅烷和锌颗粒，可以制备具有良好腐蚀耐受性的单一组分底漆组合物。这出乎意料地得到了单一组分底漆组合物，与传统的双组分系统相比，所述单一组分底漆组合物提供了有效结果。本发明提供了实现与目前可得的产品相比可以以更低的厚度应用的单涂层底漆层的途径的可能性。

发明内容

因此，在第一个方面，本发明提供了一种单组分涂料组合物，包含：

(i)至少一种烷氧基或硅烷醇官能聚硅氧烷；

(ii)至少一种硅烷；